步驟1:先拆下噴嘴頭、料筒頭,用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。
步驟2:用廢棉布包在木棒或長(zhǎng)竹子的端面,清洗筒體的內(nèi)表面,在清洗過程中,應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。
步驟3:清洗噴嘴,片材擠出機(jī)廠家,---是料筒和噴嘴相配合的接觸表面,此過程必須小心謹(jǐn)慎,避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹脂泄漏。
步驟4:當(dāng)料筒的溫度下降到30~50℃時(shí),用溶劑潤(rùn)濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。
步驟5:檢測(cè)并應(yīng)---筒體內(nèi)表面是干凈
將薄膜和片材擠出過程中不可避免產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力凍在半制品內(nèi),這對(duì)成型過程有重大的影響,廣州片材擠出機(jī),不管是對(duì)薄膜或片材從加工設(shè)備中傳送、還是成型過程中產(chǎn)生折痕,或者成型件的輪廓清晰度,都是如此。 常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成,尤其是 ● 從卷繞架上退出的厚度---3mm的薄膜,pet片材擠出機(jī),膨脹薄膜厚度還要高出許多; ● 用擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜,或者在下行線上的熱成型機(jī)器在線加工生產(chǎn)的薄膜; ● 堆放的厚度為1.5 mm~15 mm的片材。 這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。而應(yīng)力的形式,則取決于所用擠出機(jī)、平膜模頭、導(dǎo)輥的類型和設(shè)置參數(shù)。
1.料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí),切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿;
2.使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件;
3.當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí),應(yīng)檢查螺桿上的逆環(huán)座膠圈、介子是否損壞; 低煙無鹵造粒機(jī)
4.每次停機(jī)超過半小時(shí)以上的,雙螺桿擠出片材機(jī),蕞好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)的料,設(shè)置保溫;
5.使用新塑料時(shí),應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用pom、pvc等料時(shí)盡量減少原料降解,停機(jī)后及時(shí)用abs等水口料沖洗干凈。
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