新鮮辣椒經(jīng)自卸車輸入暫存庫，電動鏟車將辣椒間斷性定量輸入烘干機的上料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)按設定好的工藝將辣椒連續(xù)均勻輸入烘干系統(tǒng)，辣椒在烘干機內(nèi)做s型運動，依次經(jīng)過破蠟軟化區(qū)、勻速干燥區(qū)、加速干燥區(qū)、減速干燥區(qū)，自動翻動7次后，達到設定含水率，經(jīng)出料系統(tǒng)自動輸出機內(nèi)，裝袋冷卻后打包入庫；
熱源系統(tǒng)將空氣、物料及系統(tǒng)潛熱變?yōu)轱@熱按-干燥工藝要求不斷地輸入送風系統(tǒng)，系統(tǒng)按各溫區(qū)要求將純凈干熱空氣按設計的速度送入料網(wǎng)下方，與辣椒充分接著后將辣椒的水分汽化，汽化高濕度空氣經(jīng)自動識別系統(tǒng)處理后一部分排出機外，一部分循環(huán)回用，貴陽粉絲烘干機，達到高速脫水和節(jié)能降耗的目的。粉絲烘干機
通過調(diào)整熱源系統(tǒng)和送風系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)參數(shù)，可以滿足花椒、紅粱的好品質(zhì)烘干。
故障預警系統(tǒng)在線自動檢查系統(tǒng)參數(shù)，即時預警，粉絲烘干機多少錢一臺，限度避免故障對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的影響。
竹筍在進入烘干房之前要經(jīng)過多工藝處理：
1、采摘處理：鮮竹筍需求切開竹筍的老化部分，然后剝?nèi)ネ鈿�，去除損壞的竹筍，然后將其一開二部分地區(qū)工藝有差異
2、蒸煮漂洗：將竹筍放入到蒸煮房，然后用水煮2-3小時。過程中需求換水，不然會產(chǎn)生色變，粉絲烘干機廠家，與其價值就大大的下降了，自動化粉絲烘干機，煮軟后需求過冷水。
3、綁縛：把蒸煮后的竹筍一層一層的放置綁縛設備中，逐漸的綁縛1-2小時后，按照固定方式擺放到竹筍烘干房內(nèi)準備進行烘干。
竹筍烘干機的溫濕度及烘干時刻設定：
一階段：1-7小時，用45℃進行烘干，一般溫升2小時后就開端排濕，這一階段，烘房的相對濕度堅持在70%左右；
二階段：7-12小時，用50℃烘烤，留意守時排濕，一般堅持烘房的相對濕度在50%左右，以-竹筍的色彩；
三階段：12-25小時，用60℃烘烤，堅持烘房的相對濕度在35%左右并逐漸排濕；
四階段：25-34小時，用65℃烘烤，下降烘房的相對濕度直到竹筍脫水單調(diào)。
如今常用的木材干燥方法非常多，而木材干燥時-木材力學性能減少木材降低損失，有效提高木材的利用率，有效-木制品的重要環(huán)節(jié)之一。目前，我國木材干燥主要是采用常規(guī)的干燥技術。為了-木材干燥的，-木材表面不至于因干燥過快而開裂，因此需要控制木材烘干機的空氣濕度，使得木材干燥達到預期的效果。
木材烘干機以常壓濕空氣作為干燥的介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣。在這個干燥的過程中，干燥介質(zhì)被加熱之后，將熱量傳給濕木材，使其升溫形成木材內(nèi)外溫差和濕度差，使木材內(nèi)部水分向表面移動并散發(fā)，再被熱的干燥介質(zhì)帶入排入-中，使木材表面含水率和木材平均含水率的差值逐漸減小。
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