合金無縫鋼管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說合金無縫鋼管的表面性能怎樣---?
(1)合金無縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。
(2合金無縫鋼管的化學(xué)成分符合gb/t 699標(biāo)準(zhǔn)或gb/t 1591標(biāo)準(zhǔn)。
(3)合金無縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將---的、成型的合金無縫鋼管制造工藝---主---。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改，并---合金無縫鋼管的力學(xué)性能、金相組織的一致性。
(4)合金無縫鋼管的化學(xué)成分符合gb/t 699標(biāo)準(zhǔn)或gb/t 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(5)管線的力學(xué)性能滿足gb/t8163-2008中的要求。
(6)合金無縫鋼管均按gb、t8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
(7)合金無縫鋼管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。
劃道和擦傷缺陷的特征是，合金無縫鋼管，在合金無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長(zhǎng)短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。
合金無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，合金無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和---或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
合金無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：
1.外折疊。形成原因有：原料---，機(jī)械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。
2.表面壓痕凹坑、結(jié)疤。形成原因有：工具表面粘金屬，合金無縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。
3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱或來料尺寸不當(dāng)。
4.外擦傷。形成原因有外界物把合金無縫鋼管表面擦傷。
5.麻點(diǎn)面。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
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