淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;
使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
高頻感應(yīng)加熱電源對球墨鑄鐵進(jìn)行淬火和回火熱處理
鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的多元合金，其含碳量分?jǐn)?shù)一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。
1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及---的綜合力學(xué)性能，淬火溫度選擇在ac1上限+(30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在---能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細(xì)小針狀馬氏體及較好的綜合力學(xué)性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學(xué)性能大幅度降低。當(dāng)存在過量自由滲碳體時，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。
2.回火：球墨鑄鐵回火時的組織轉(zhuǎn)變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應(yīng)加熱電源淬火后采用高溫回火500-600℃即調(diào)質(zhì)工藝在上應(yīng)用廣泛，可獲得較高的綜合力學(xué)性能。
淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的有著很大的影響。因此，我們在進(jìn)行這兩種工藝時，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以---工件的熱處理。
熱處理淬火爐價格多少錢?
熱處理淬火爐在這個看似狹窄卻又競爭激烈的金屬加熱處理市場，如何在市場上擁有一席之地呢？價格又是多少錢？我們一起來看看。
無論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件，熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”，處理---，無需---成品。
1、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)一體化
成套性強(qiáng)，組合合理，有效的節(jié)省了客戶選購設(shè)備的時間。
2、高精密設(shè)計---材料零磨損
料架部分的輸送輥道采用v型輥設(shè)計，光滑耐磨，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)那個牌子好，在使用過程中不會損壞工件。
3、完善的控制系統(tǒng)
為了有效的---工件的調(diào)質(zhì)效果，我們的調(diào)質(zhì)設(shè)備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度控制精度高。
4、獨立電控柜臺控制操作
主要電器原件采用品牌，操作簡便，控制準(zhǔn)確。
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