前處理主要影響到外觀，結合力﹐據(jù)統(tǒng)計﹐60%的電鍍-品是由前處理-造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的-。在電鍍技朮發(fā)達的﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況-的鍍層和-地降低-率。
噴砂：除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)
磨光：除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍。
拋光：拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。
脫脂除油：除掉工件表面油脂。有有ji溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗：除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。
常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400hv。
低溫氧化一般用于硬質氧化，硬質氧化的特點
1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：硬度氧化膜硬度-，在純鋁上hv=1200-1500，在合金鋁上硬度-降低。hv=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可大大提高耐磨能力。
3：厚度膜層可達到250微米，摩擦線鋁材導軌，所以又稱為厚膜氧化。
4：腐蝕具有-的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)-和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5：絕緣與絕熱性硬質膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，大足摩擦線鋁材，熔點達2050攝氏度，導熱系數(shù)低至67kw/(m.k)，是-的耐熱材料。
6：結合力與機體結合十分強固。
由于鋁硬質陽極氧化的有之特性，故應用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求-的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。
鋁型材建材選購注意事項
查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)-編號。
仔細察看產(chǎn)品的表面狀況。 產(chǎn)品應色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門、窗料的產(chǎn)品厚度應不小于1.0mm。
注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，摩擦線 導軌鋁材， 電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm， 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，摩擦線鋁型材，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應在二涂以上，不能低于30μm。
沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。
日常維護。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應選擇柔軟的棉紗和棉布。
清洗�？梢杂盟�、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機物。
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