鐵粉粘結(jié)劑
鋼廠除塵灰，鐵粉粘結(jié)劑 氣割渣粘結(jié)劑，是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。
進(jìn)行球團(tuán)制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時加入可以當(dāng)做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進(jìn)化渣的作用，同時在操作得當(dāng)?shù)那闆r下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團(tuán)強度。解決了鋼廠排污問題，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境。
我公司新研制的升級配方除塵灰粘結(jié)劑，遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強度；---無害，歡迎咨詢采購。
鐵粉粘結(jié)劑
含碳球團(tuán)是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經(jīng)充分混合壓制而成的球團(tuán)狀爐料。國外初研究含碳球團(tuán)的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團(tuán)作為新型爐料用于高爐中。含碳球團(tuán)的特性主要有： 1、含碳球團(tuán)反應(yīng)性高，因為含碳球團(tuán)內(nèi)部碳的細(xì)小顆粒均勻分布，并且與鐵礦粉緊-觸，鐵粉粘結(jié)劑，與普通的球團(tuán)礦和燒結(jié)礦相比，鐵粉粘結(jié)劑 錳礦粉粘合劑，其反應(yīng)可在較低的溫度下開始進(jìn)行，并且反應(yīng)速度較快。 2、含碳球團(tuán)的還原性好，優(yōu)于普通球團(tuán)。因為含碳球團(tuán)內(nèi)存在耦合效應(yīng)，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應(yīng)同時進(jìn)行并相互促進(jìn)，終加速鐵礦的還原。 新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團(tuán)的還原性均比普通焙燒球團(tuán)好；隨含碳球團(tuán)中碳含量增加，不僅使球團(tuán)中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進(jìn)周圍燒結(jié)礦的還原。 3、含碳球團(tuán)用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少co2排放的目的。 神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團(tuán)可以降低碳的溶損反應(yīng)開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當(dāng)于溶損反應(yīng)的開始溫度，也即，鐵粉粘結(jié)劑 鉻礦粉粘合劑，熱壓含碳球團(tuán)可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。 4、含碳球團(tuán)中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結(jié)晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團(tuán)對降低用礦成本和具有重要意義。
鐵粉粘結(jié)劑
冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：
生產(chǎn)工藝流程：
1各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；
2物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運至皮帶上；
3生石灰經(jīng)---工---后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；
4物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；
5粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里采用淀粉膠，有機配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。
6粘結(jié)劑定量加入至混合機內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；
7壓球機的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。
8工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。
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