帶偏心輪凸輪軸的感應(yīng)加熱淬火
凸輪軸是廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、拖拉機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，它與挺桿組成一對(duì)摩擦副，其主要作用是---氣閥定時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)以及氣門(mén)挺桿的沖擊和磨損，在工作中除承受一定的彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷外，還要求具有---的強(qiáng)度和表面耐磨性等。凸輪軸材料的選用主要取決于其在發(fā)動(dòng)機(jī)中的工作條件、使用狀況等。目前制造凸輪軸的材料、工藝種類較多，可分為鋼和鑄鐵兩大類。凸輪軸感應(yīng)淬火機(jī)床必須對(duì)偏心輪表面淬硬。淬火機(jī)床具有兩個(gè)工位，淬火變壓器、感應(yīng)器共兩套，每個(gè)工位各一套。雙工位可單獨(dú)執(zhí)行淬火程序，可對(duì)凸輪軸的各軸承檔、凸輪檔、偏心輪檔單獨(dú)進(jìn)行加熱、淬火。加熱電源系統(tǒng)設(shè)備采用晶體管感應(yīng)加熱電源，輸出功率范圍可調(diào)。淬火機(jī)床控制部分該控制系統(tǒng)由西門(mén)子s840d數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成，是該設(shè)備的部分，對(duì)淬火過(guò)程的凸輪軸運(yùn)動(dòng)、感應(yīng)器移動(dòng)、能量控制、冷卻水和淬火介質(zhì)的冷卻、供給等進(jìn)行控制，并具有自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警功能，能將故障編碼和主要內(nèi)容顯示在主菜單上。可通過(guò)主菜單上的按鈕進(jìn)行操作，并對(duì)程序中各參數(shù)進(jìn)行修改、保存，實(shí)現(xiàn)不同的淬火工藝。
鏈輪高頻淬火設(shè)備應(yīng)用廣泛，主要有下面幾大應(yīng)用領(lǐng)域：
1、直徑300以下鏈輪的熱處理。
2、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理。
3、各種釬具、鉆具的焊接。
4、φ100 mm以下軸類的淬火處理;直徑350以下齒輪類的淬火處理。
5、φ35以下螺栓、螺母的熱變形;φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。
鏈輪高頻淬火設(shè)備具有的特點(diǎn)：
1、采用仿形感應(yīng)器對(duì)各種鏈輪進(jìn)行表面淬火。
2、采用立式淬火機(jī)床，在經(jīng)過(guò)淬火之后，產(chǎn)品提高、變形量小。
3、感應(yīng)加熱設(shè)備，硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。
4、操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，只需一次編程、一次開(kāi)機(jī)，所有工位即可按照預(yù)設(shè)程序，全部自動(dòng)操作完成，省時(shí)省力，節(jié)能無(wú)污染。
錐齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火工藝
錐齒輪用于拖拉機(jī)產(chǎn)品中，花鍵軸淬火設(shè)備新款，其齒部要求高頻表面淬火，圓柱形感應(yīng)器進(jìn)行工藝試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)工件淬火硬度不均， 不能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。
與齒部形狀相一致的錐形感應(yīng)器，通過(guò)工藝試驗(yàn)，滿足了產(chǎn)品技術(shù)要求。
產(chǎn)品的材質(zhì)為45鋼，熱處理調(diào)質(zhì)硬度25-30hrc，齒部要求表面淬火，淬火硬度40-50hrc。
齒部高頻淬火采用感應(yīng)淬火設(shè)備。采用同時(shí)加熱噴水冷卻。高頻感應(yīng)淬火所用 感應(yīng)器為錐形感應(yīng)器，感應(yīng)器與齒部大端面之間間隙為2mm。
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，采用錐形感應(yīng)器對(duì)錐齒輪齒部進(jìn)行高頻淬火，回火后測(cè)得齒部表面淬火硬度均在40-50hrc之間，產(chǎn)品穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求及產(chǎn)品技術(shù)要求。
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