安徽厚壁無縫鋼管-聊城魯西鋼管廠家(圖)

厚壁無縫鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對厚壁無縫鋼管制造生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，那么在組裝時，如何-厚壁無縫鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，-是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少厚壁無縫鋼管外形尺寸的偏差。

3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調整間隙、錯牙，厚壁無縫鋼管，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。

4、改進坡口設計：采用不對稱的x形坡口，不留間隙，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。

對于厚壁無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求厚壁無縫鋼管表面達到近白級(sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋-達到40~00μm，充分滿足防腐層與厚壁無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和的達到近白級(sa2．5)技術條件。

厚壁無縫鋼管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去厚壁無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使厚壁無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于厚壁無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的厚壁無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的厚壁無縫鋼管表面潔凈。