塑料造粒機啟動前設備檢測
1.組織實際操作工作人員,維修人員認真學習操作手冊,使相關工作人員掌握機器設備的工作原理。操作步驟,安全性注意事項,pp造粒機,便于有效恰當?shù)貙嶋H操作機器設備。
2.塑料造粒機在出廠前己經(jīng)過全方面檢驗,試機,為防止造粒機設備在搬運過程中出現(xiàn)問題,仍需成功如下工作:
1分步驟檢驗家用電器路線是不是符合規(guī)定,有沒有脫落狀況。
2用歐姆表測量電動機,天津造粒機,電加熱部分,接地電阻不可低于0.5ω。
3減速電機充注潤滑脂至油窗中心線,潤滑脂采用潤滑脂。液壓站油箱充注至油窗中心線。
3.開啟主開關電源,將各樞溫度控制調(diào)至“設置”溫度,起動加溫按紐。
4.當溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后,控溫5~十分鐘。
5.檢驗并再一次緊固整個機組的螺絲。
6.用手盤動皮帶盤螺桿轉(zhuǎn)動不可低于2~3圈確定一切正常,裝好皮帶盤防護罩。
7.起動輔助系統(tǒng):如潤滑、冷卻等。
8.起動主電機,確定主電機轉(zhuǎn)動方向是不是恰當。
9.從下料口慢滴入約500ml、30#機油,加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘,標準型空轉(zhuǎn)約3分鐘,注意觀察電流表、電壓表,塑料造粒機器,電壓應在額定電壓正負10v之間,電流應穩(wěn)定、無波動。
10.確定一切正常后停機,空機試機完畢。
11.塑料造粒機機頭模頭可裝、也可不裝過濾網(wǎng)一般在出廠時按不裝過濾網(wǎng)形式組裝,可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供啟動使用。
12.對塑料造粒機各項進行全方面檢驗,確定無誤后即可準備啟動。
13.之上程序流程一般在塑料造粒機在出廠前己經(jīng)完成,再一次啟動時仍可參照執(zhí)行。
把塑料造粒機安置通風位置,---電機工作熱量散發(fā),塑料再生造粒機,延長其壽命;應該定期對塑料造粒機軸承加注潤滑油,---軸承間的潤滑性;定期檢查塑料造粒機刀具螺絲,全新塑料造粒機使用,1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性;為---刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,---它的鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不---損壞;更換塑料造粒機刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20hp以上破,回收料越薄,間隙可適當調(diào)大;二次啟動塑料造粒機前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力;應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因塑料造粒機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承;塑料造粒機應保持---接地。
檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響,這些聲響如果發(fā)生在機體,可能是物料中混入堅硬物質(zhì),如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位,則可能是軸承損壞或潤滑---,如果是發(fā)生在減速箱內(nèi),則可能是齒輪磨損或嚙合---。總之,無論異響發(fā)生在什么部位,一定要停機檢查修理。設備運行過程中應作-行記錄;檢查造粒機出料是否均勻;檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常;注意觀察或檢查各緊固件是否松動,運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象;主電機電流是否平穩(wěn),要控制在額定電流之內(nèi),若波動過大或急劇升高,應采取控制下料流量等方式進行適當調(diào)整,---時應停機檢查。
造粒機設備操作使用之開機
大多數(shù)可從擠出來物料的的表面來區(qū)分,3當料口出料均勻且塑比較好可來進行牽引人定型套。塑化的情況的區(qū)分需憑技術經(jīng)驗。即的表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出來料擠細到一定的程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,具有一定彈性,這時代表物料塑化比較好。若塑化比較差則可應適當調(diào)整擠出機螺桿轉(zhuǎn)動速度、機筒和換網(wǎng)器工作溫度,直到符合要求為止。應按設備要求為止定期常規(guī)檢查機械設備數(shù)據(jù)是否正常,4造粒機設備操作過程中。并填寫設備記錄單。按產(chǎn)品檢驗技術規(guī)范檢杳顆粒產(chǎn)品的,發(fā)現(xiàn)問題及時的采取解決措施。
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