高頻感應(yīng)焊接機(jī)焊縫熱處理在鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用
焊管廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)建設(shè)各領(lǐng)域，其中用量是石油工業(yè)。、長距離輸送管線建設(shè)，需要大量使用高強(qiáng)度、高韌性和具有優(yōu)良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接鋼管，是指用鋼板或鋼帶，經(jīng)彎曲成形后用焊接方法制成的鋼管。按照焊縫的形式焊管可以分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。目前，直徑大于500mm以上的鋼管多數(shù)是采用焊接方法生產(chǎn)，其中包括部分油井套管。焊管在我國的產(chǎn)量已占鋼管總產(chǎn)量的50％以上，已成為重要的鋼材產(chǎn)品。
工業(yè)的發(fā)展這就促進(jìn)了焊管的生產(chǎn)與發(fā)展，促進(jìn)了與此相關(guān)部門的技術(shù)進(jìn)步。高頻感應(yīng)焊接機(jī)焊管焊縫感應(yīng)加熱快速熱處理工藝技術(shù)就是在這種形勢下發(fā)展起來的。為了提高油氣輸送能力和降低成本，要求提高管道輸送壓力、提高鋼管的強(qiáng)度和韌性。為此，油氣輸送管線用鋼已從x60級(jí)提高到x80級(jí)，而更高鋼級(jí)x100～x120管線鋼正在研發(fā)之中。由此可見，隨著石油能源需求的不斷增長，對(duì)高強(qiáng)度焊管的需求量會(huì)迅速增大。高頻感應(yīng)焊接機(jī)焊縫熱處理工藝技術(shù)必將成為焊管生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。
焊接鋼管的冶金和使用性能取決于管體鋼材的冶金、制管焊接的工藝技術(shù)、焊縫的熱處理三個(gè)因素。隨著油氣輸送壓力的提高，陸地輸送壓力將達(dá)到14mpa，海底輸送壓力高壓達(dá)25mpa，同時(shí)若管線穿越戈壁沙漠和凍土地帶還要加上氣溫的變化等因素，對(duì)焊縫的冶金要求會(huì)更為嚴(yán)格。因此，必須通過嚴(yán)格的焊縫來-所需要的綜合力學(xué)性能。焊縫熱處理的重要性就在于此。
高頻釬焊設(shè)備如何對(duì)對(duì)鋁電纜接頭進(jìn)行軟釬焊？
釬料為鋁的軟釬料如hl607)，釬劑為qj203。釬焊前，根據(jù)電纜絞線截面大小，準(zhǔn)備一個(gè)開槽的鋁質(zhì)套管，使它緊套在鋁芯線上，再用石棉帶或玻璃纖維把套管兩端完全封住，套管的內(nèi)表面及絞線的外表面和端部均應(yīng)用鋼絲刷擦至發(fā)毛為止。焊接時(shí)，在從套管開槽口中露出的線芯上及線芯末端均勻地敷一層釬劑，用噴燈在套管下部中間處加熱。所用噴燈的噴口要小，使火焰發(fā)散致太寬，否則電纜的絕緣紙可能發(fā)生燒焦�；鹧鎽�(yīng)由套管的下部向上熱，避免火焰與釬劑直接接觸。當(dāng)加熱到釬劑熔化并冒白煙約300℃)時(shí)移開噴燈，立即用釬料的一端與從套管槽口中露出的線芯接，來回涂擦；此時(shí)，釬料通過線芯的熱傳導(dǎo)被逐漸加熱熔化，并沿著多股發(fā)芯的間隙填充，直至充滿為止。
在釬焊過程中，可不斷用釬料或其他工具敲擊接頭，使釬料充滿所有間隙，呈盈灑狀態(tài)。當(dāng)釬料填滿后，清除表面釬劑殘?jiān)拔畚�，再用錫鉛釬料如hl603)在套管外表面及開槽口處。如溫度不夠，可用噴燈從套管上部加熱，涂敷后用干布輕輕揩抹整套管外表面，因此時(shí)釬料尚在半塑性狀態(tài)，故通過揩抹可得到光潔表冚，至此釬焊完畢。
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