??點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開(kāi)通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸---；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接有重大影響。
??點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電極間的被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，說(shuō)白了就是一個(gè)大功率的變壓器，將220v交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫�，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。
?下向焊施工要求：
??(1)焊接工藝評(píng)定及焊工考試。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照《油氣管道焊接工藝評(píng)定辦法》(sy 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括對(duì)缺陷修補(bǔ)的要求；下向焊焊工考試應(yīng)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(bg 236)第六條規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試心j．
??(2)焊前準(zhǔn)備。管道下向焊施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程；管道施焊前，應(yīng)將坡兩側(cè)各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，電焊工---，以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤；當(dāng)管子在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500 mm；在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能---焊工操作順利和施工安 全。
??(3)焊接施工工藝及要求。管道組對(duì)宜選用內(nèi)對(duì)口器，在撤離內(nèi)對(duì)口器前須焊完全部根焊道．若采用外對(duì)口器時(shí)，撤離外對(duì)口器前根焊道須焊完50％，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等，且均勻分布；施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊；焊機(jī)地線(xiàn)連接應(yīng)牢固，禁止地線(xiàn)與管材間發(fā)生電弧，管材表面；施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口外管材表面上引�。桓傅理毴弁�，背面成型應(yīng)---；根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊接，焊工培訓(xùn)學(xué)校，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過(guò)5 min；施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷前換完焊條，并再行引�。蝗恢孟孪蚝附討�(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道；每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20 mm～30 mm；每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要---焊道層間溫度要求，焊工培訓(xùn)，每道焊el應(yīng)連續(xù)焊完．
?弧焊電源種類(lèi)的選擇：焊接電流有直流、交流和脈沖三種基本類(lèi)型，相應(yīng)的電源為直流弧焊電源、交流弧焊電源和脈沖弧焊電源�；『缸儔浩鹘�(jīng)濟(jì)性好、---性高、維修容易、成本低，因此一般要求的場(chǎng)合如酸性焊條電弧焊、交流鎢極弧焊等可以考慮采用它�；『刚髌饕约澳孀兪交『刚髌骶商娲『赴l(fā)電機(jī)。晶體管式弧焊整流器適應(yīng)于氣體保護(hù)電弧焊及全位置焊接時(shí)選用。逆變電源---良，可用于多種焊接方法及焊接位置。
??弧焊電源功率的選擇：選擇弧焊電源的容量時(shí)，要根據(jù)使用電流及負(fù)載持續(xù)率合理地選用。電源的容量標(biāo)在型號(hào)的后面，直接以數(shù)字表示。如zxg-400，數(shù)字400表示額定焊接電流為 400a。
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