鈑金加工現(xiàn)在涉及的行業(yè)范圍比較廣泛，家居、機械、交通等鈑金加工件非常多。由于產(chǎn)品的用途和需求不同，加工工序也不同，噴漆一般是所有鈑金加工件都涉及的工序，下面是一些噴漆過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
問題一：
修整部分周圍的面漆鼓起成環(huán)狀。
這是由于底材沒有完全硬化，導致吸收了面漆。砂紙?zhí)郑嫫崾褂昧瞬缓线m的稀釋劑。以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經(jīng)過正確的打底或封閉。
預防方法：打磨經(jīng)修補的部分，外發(fā)鈑金加工，直至金屬層外露；在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗，如油漆軟化，則此漆層必須封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。選用合適的砂紙；確定所有預備材料都已完全干燥。
補救方法：修補材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離，鈑金外加工， 然后重新噴涂。
問題二：
表面有一些圓點突起。
這是由于指i模印下的乳i頭狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔；底材的氣孔/針i孔在噴涂前沒有經(jīng)過打磨或填平；噴涂過程中沒有將聚材料適當隔絕；噴涂時溫度變化不定，以至產(chǎn)生縮聚收縮作用。
預防方法：確定所有預備材料都已恰當?shù)馗赏�；用除硅清潔劑小心清潔底材；噴涂面漆前須隔離聚酯材料；小心打磨針i孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。
補救方法：打磨有毛病---圍，鎮(zhèn)江鈑金加工，然后重新噴涂。
日翔電氣江蘇有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關(guān)、大小型空壓機等。公司擁有---的生產(chǎn)設備和技術(shù)力量，鈑金零件加工，產(chǎn)品通過gb/t19001-2016/iso9001:2015管理體系、環(huán)境管理體系等。
數(shù)控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：
單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。
連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。
陣列成形：就是在大板上進行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。
日翔電氣江蘇有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關(guān)、大小型空壓機等。公司擁有---的生產(chǎn)設備和技術(shù)力量，產(chǎn)品通過gb/t19001-2016/iso9001:2015管理體系、環(huán)境管理體系等。生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于電力安裝、工程設施、小區(qū)廠房、變電室等。
鈑金加工常見的流程：
第i一部：下料
激光切割是在鈑金加工中一種常見的下料方式，先根據(jù)鈑金加工成品件的尺寸規(guī)格，對金屬不銹鋼等板材進行激光切割成所需的尺寸備用，這個過程統(tǒng)稱為下料。
第二部：折彎
折彎就是將下好的料根據(jù)鈑金加工件的尺寸規(guī)格進行數(shù)控折彎，如何備用進入下一個環(huán)節(jié)鈑金焊接。
第三部：焊接
焊接分為人工焊接或機器人自動焊接兩種方式，就是將切割好的材料根據(jù)所加工的成品鈑金件進行成品焊接的一個過程，此過程也是有一定危險性，必須是有一定經(jīng)驗的老師傅操作，或者選用機器人機械手來完成，高i效率和---。
第四部：表面處理
表面處理的工藝也非常之多，常見有熱浸鍍鋅、冷浸鍍鋅、鍍鋅著色、粉末涂料、噴砂、陽極氧化著色、發(fā)黑、拋光和刷涂等，同時表面處理也是精密沖壓鈑金加工中一個重要的環(huán)境，直接影響的成品鈑金件的外觀光滑度，精度公差等效果。
第五部：烤漆
烤漆就是為鈑金加工件穿個“馬甲”根據(jù)鈑金件不同用途換上新裝，這里不僅僅是顏色的改變，烤漆的工藝過程也非常嚴謹，溫度，時間，油漆顏色的調(diào)配等，都是---。
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