-和水混合料經(jīng)預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后，送至精餾塔，塔頂采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送貯槽，塔釜采用直接蒸汽供熱，酒精精餾塔供應(yīng)商，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至貯槽，流程圖如下圖： 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，若按每天開動(dòng)設(shè)備24小時(shí)計(jì)算，產(chǎn)品流量為1.67t/h，由于產(chǎn)品粘度較小，流量較大，為減少造價(jià)，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，選用浮閥塔。 塔設(shè)備的高度與直徑之比，因情況不同，差別很大，塔外殼用鋼板焊制，也可用鑄鐵鑄造，每層塔板為一節(jié)，并用法蘭連接。 塔體材料和踏板材料均選用tinicr918，因這種不銹鋼具有高的強(qiáng)度-，較低的屈服-，的塑性和韌性，他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也-，是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼，又因?yàn)檫@種鋼在-介質(zhì)中有-的耐腐蝕性，所以選用tinicr918。
精餾過程中消耗的能量，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗；此外，塔和附屬設(shè)備及管線也要散失部分能量。
在一定的純度要求下，增加塔內(nèi)的上升蒸汽是有利于提高產(chǎn)品回收率的；同時(shí)也意味著再沸器的能量消耗要增大。且任何事物總是有一定限度的。在單位進(jìn)料量的能耗增加到一定數(shù)值后，云南酒精精餾塔，再繼續(xù)增加塔內(nèi)的上升蒸汽，酒精精餾塔供應(yīng)，則產(chǎn)品回收率就增長不多了。應(yīng)當(dāng)-精餾塔的操作情況，必須從整個(gè)經(jīng)濟(jì)效益來衡量。在精餾操作中，指標(biāo)、產(chǎn)品回收率和能量消耗均是要控制的目標(biāo)。其中是-條件，在指標(biāo)一定的條件下應(yīng)在控制過程中使產(chǎn)品的產(chǎn)量盡可能提高一些，同時(shí)能量消耗盡可能低一些。
有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率，降低酒精損耗，節(jié)約能源，是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率，-填料結(jié)構(gòu)，提高塔板效率，是要達(dá)到提高分餾效率，酒精精餾塔生產(chǎn)廠家，降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。
采用不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大，壓力降小，酒精回收塔氣流分布好，分餾效果好等明顯優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)的采用-提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%，殘液酒精濃度可≤5%，并且該填料易清洗，不易結(jié)垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運(yùn)行。
采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“u”型管加熱釜其熱效率得到-提高，同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍，并且可以實(shí)現(xiàn)塔釜無拆卸自動(dòng)清洗，--了操作方便性。
精餾塔系還實(shí)現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式，--了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。
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