另外，除塵系統(tǒng)---，只能通過大量添加新砂
的方法來沖淡含泥量，而砂系統(tǒng)容量有限，越來越多的型砂只能排出廢棄，隨著管制的日益嚴格，這條路行不通。
除型砂組分之外，砂處理工藝也是一個重要因素。砂溫、混砂效率、舊砂含水量的變動也會影響型砂性能。
部分工廠舊砂冷卻效果差，生產(chǎn)量大的夏季砂溫問題尤為---。過高的砂溫會帶來型砂保水能力差、型砂強度下降、粘模板等一系列問題。舊砂降溫設(shè)備有沸騰冷卻床、冷卻滾筒、雙盤冷卻器等。提高舊砂含水量、加大砂鐵比、加大砂系統(tǒng)總?cè)萘恳彩切兄行У拇胧?/p>
舊砂加水是一個有力的措施，其實質(zhì)是利用砂中水分蒸發(fā)時吸收熱量的原理而使砂子降溫。根據(jù)-，砂中水分每蒸發(fā)分數(shù)的1%，可以使熱砂降低23~25℃。其關(guān)鍵因素在于，舊砂有足夠的濕度且有充分的通風措施使水分蒸發(fā)。
提高舊砂水分還有一個好處是使膨潤土有足夠的時間吸水從而達到理想的強度。一般希望控制在1.5%-1.8%之間。含水量過高會造成掛砂斗的問題；過低則使包覆在砂粒表面的粘土吸水緩慢，難以在混碾時恢復(fù)并發(fā)揮粘結(jié)作用。
混碾時間也是一個重要因素�；炷牍β�、時間不夠，粘土和其他附加物不能---地包覆在砂粒表面，粘結(jié)橋的寬度不夠，型砂的強度和韌性低。關(guān)于混砂效率，可以通過預(yù)混、延長混砂時間的方法來提高。
1熔煉時對原材料進行分揀，---干燥、清潔、無銹蝕。
2提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，蠕墨鑄鐵原輔料，對澆包進行充分烘烤。
3金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時間，如何解決蠕墨鑄鐵蠕化率低，以利于渣上浮。
4降低原鐵液含硫量，在---球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。
5澆注系統(tǒng)改進。為---鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進行了改進，如圖3所示。采用開放式澆注系統(tǒng)，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，快速充型，---澆口杯、直澆道及時充滿。
配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件
特征：使用型砂構(gòu)成鑄型并進行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
名詞：
型砂——將原砂或再生砂+粘結(jié)劑+其它附加物等所混制成的混合物；
鑄型——形成鑄件外觀輪廓的用型砂制成的空腔稱為鑄型；
砂芯——形成鑄件內(nèi)腔的用芯砂制成的實體(用于制做砂芯的型砂稱為芯砂)；
造型——制造砂型的工藝過程；
制芯——制造砂芯的工藝過程。
造型(芯)方法按機械化程度可分為手工造型(芯)和機器造型(芯)兩大類。
選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，如何避免蠕墨鑄鐵的缺點，對提高鑄件、降低成本、提高生產(chǎn)率有極重要的意義。
1手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，這種方法適應(yīng)范圍廣，不需要復(fù)雜設(shè)備，而且造型一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，雙鴨山蠕墨鑄鐵，在單件、小批生產(chǎn)的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很---重。在航空、航天、航海領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。手工造型(芯)勞動強度大，生產(chǎn)率低，鑄件不易穩(wěn)定，在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平和熟練程度。手工造型方法很多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點和應(yīng)用范圍。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392