豪邁干燥在盤式干燥機的工藝設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試等諸多環(huán)節(jié)常年都累積了豐富的經(jīng)驗，采用真空盤式干燥機干燥的物料，干燥均勻，穩(wěn)定；每層干燥盤皆可單獨通入介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率好；操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求；---適用于-、有毒、熱敏性物料的干燥。
結(jié)構(gòu)和原理:
盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動裝置和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列，每個盤上方有一個十字臂，耙臂固定在主軸上，并帶有許多可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從空流道通過。運行時，盤式干燥供應(yīng)商，主軸由調(diào)速電機通過減速機帶動而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙則在盤面上移動。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到干燥盤上，然后被耙葉不斷的翻動 沿螺旋線向內(nèi)移動， 落入小干燥盤上。小干燥盤上的耙葉繼續(xù)同樣的方式把物料向外轉(zhuǎn)移從外沿落入大干燥盤內(nèi)，這樣物料由上而下通過所有干燥盤，在盤上循序布滿均勻加熱而得到干燥，在干燥器底部連續(xù)排出產(chǎn)品，設(shè)備采用帶保溫的筒體封閉，濕氣從筒體的上方排走。
結(jié)構(gòu)細節(jié)改進
(1) ---燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，三明盤式干燥，則內(nèi)部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施，均能提高真空干燥速度;
(2) 真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導(dǎo)，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定。
(3) 帶耙葉的刮板裝置
裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，盤式干燥廠家，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起，在轉(zhuǎn)軸帶動下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動運動的同時，也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同時結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，盤式干燥供應(yīng)，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。
(4) 加熱圓盤的結(jié)構(gòu)
由于加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，為---燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板剛度與強度，又增加了加熱介質(zhì)的攏動，借以提高熱效率。
(5) 進料裝置
進料裝置一般為螺旋進料，由料倉、螺旋給料器及其驅(qū)動機構(gòu)、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速是制約進料量的重要參數(shù)，轉(zhuǎn)速過快會引起物料層過厚，耙葉不能進行有效的翻動攪拌，對干燥不利;轉(zhuǎn)速過慢則會引起物料分布的不連續(xù)，進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設(shè)置是螺旋給料器的轉(zhuǎn)速可調(diào)，通常為5～10r/min，當然也要根據(jù)不同進料的特性而定。
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