導(dǎo)熱油-冠聯(lián)工業(yè)品商城-導(dǎo)熱油清洗

導(dǎo)熱油在使用中，無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)情況下，導(dǎo)熱油在高溫條件下與氧氣接觸，會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)在高溫下對(duì)系統(tǒng)金屬有一定的腐蝕性。并且酸性物質(zhì)的存在，又會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)導(dǎo)熱油的聚合反應(yīng)，使用導(dǎo)熱油的粘度升高，影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和加速導(dǎo)熱油的結(jié)焦，進(jìn)而導(dǎo)致事故的發(fā)生。導(dǎo)熱油因此，防止導(dǎo)熱油對(duì)加熱系統(tǒng)的管道腐蝕，首先解決導(dǎo)熱油的氧化間題防止導(dǎo)熱油對(duì)系統(tǒng)管道的腐蝕，可以總結(jié)出以下幾點(diǎn)：1、防止導(dǎo)熱油直接接觸空氣，好的措施就給系統(tǒng)加裝氮封或其它惰性氣體保護(hù)2、嚴(yán)格進(jìn)行脫水、脫輕處理，防止水分、低沸物或其它外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中。3、-導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速，避免因油量不足造成爐管過(guò)熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱油加速劣化。4、定期對(duì)在線導(dǎo)熱油進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果的變化情況，對(duì)產(chǎn)生影響的因素和存在的問(wèn)題及時(shí)采取適當(dāng)措施予以解決。

導(dǎo)熱油爐圖使用方法：1、將剩余導(dǎo)熱油從系統(tǒng)中排出2、將濮陽(yáng)永龍化工導(dǎo)熱油爐清洗劑加入導(dǎo)熱油系統(tǒng)以后，循環(huán)清洗2-4小時(shí)，再排出清洗廢液。若積碳層超過(guò)4-5毫米，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡和循環(huán)清洗時(shí)間至4-6小時(shí)。注意排放時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持系統(tǒng)內(nèi)有一定壓力，使得脫落的積碳能夠順利排出，避免堵塞管道。3、濮陽(yáng)永龍化工導(dǎo)熱油爐清洗劑清洗后無(wú)需過(guò)水沖洗，待表面干燥后直接加入導(dǎo)熱油開(kāi)機(jī)運(yùn)行即可。清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、排放舊油.2、打開(kāi)操作閥注-水,利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán),循環(huán)三小時(shí).3、打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水.4、加入清洗劑,加入量為系統(tǒng)總循環(huán)油量的10%.開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至80℃±5℃,整個(gè)清洗時(shí)間不少于12小時(shí).5、水洗：向系統(tǒng)中加-水,開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗.6、水洗.7、水洗.8、排放完成后,用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止.9、加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油.10、脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同.11、本品脫脂性強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間使用請(qǐng)帶膠手套；如不慎濺落到皮膚上，用清水洗凈即可。12、本品易揮發(fā)，使用時(shí)請(qǐng)注意保持通風(fēng)換氣；貯存時(shí)注意保持密封。