濕法氧化脫硫工藝
濕法氧化脫硫工藝是一系列脫硫工藝的總稱，其特征是采用堿性溶液與氣體中的酸性-物反應，生成不易氣化的-物，再將產品進行回收利用。該工藝根據活性物質及堿液的不同主要分為以下類型：
ada法又稱為-二磺酸鈉法，在英國，法國，加拿大等應用較多，也是我國采用的較多脫硫工藝之一。母液由-二磺酸鈉和純堿水溶液構成的一元催化體系稱為ada法；母液由-二磺酸鈉，五氧化二礬和酒石-構成二元催化體系成為改良ada法。該方法嘴大的缺點是對設備腐蝕-，能耗高。在國內正逐漸被其他方法取代。
2.th法
th法稱為塔卡哈克斯法，是日本新日鐵公司的技術。該工藝以煤氣中的氨及-蒸餾出的氨為堿液，1，4---2-磺酸鈉為脫硫。
優(yōu)點是不需要外加堿源，而且操作簡單，占地面積小。但它運行成本高，脫硫效果低，脫硫塔噴嘴，催化劑需要進口，因此國內很少使用該工藝。寶鋼曾采用該工藝進行脫硫。
半干法技術是一種簡潔、低投資、的脫硫系統(tǒng)，脫硫塔噴嘴，且占地面積小，容易接近。
半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣顯熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的爾氧化硫發(fā)生反應，生成干粉狀的產物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉-制漿作為脫硫劑。若配合使用袋式除塵器，或可提高10%--15%的脫硫效率。半干法煙氣脫硫技術主要有增濕灰循環(huán)脫硫技術、旋轉噴霧干燥法和氣體懸浮吸收法。
脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，so2脫除率可達到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力zui大、脫硫綜合效益zui-的一種方法。
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碳化硅噴嘴成型前的原料處理 在許多情況下，碳化硅噴嘴原料粉末在使用前要進行一定的處理，如煅燒、粉碎、分級、凈化處理等。原料進行處理的目的是調整 和-其物理、化學性質，使之適應后續(xù)工作和產品性能的需要。這包括改變粉末的物理性質和化學性質，如改變粉末的平均顆 粒度、粒度分布，改變粉末顆粒的形狀、流動性和成形性，雙向脫硫塔噴嘴，改變晶型，去除氧化物、吸附氣體和低揮發(fā)的雜質，消除游離碳，洗 去因各種原因引入的夾雜等。原料是都需要進行處理和進行哪些處理要根據具體情況決定。
碳化硅噴嘴原料煅燒的主要目的是：
1、去除原料種揮發(fā)的雜質、化學結合和物理吸附的水分、氣體、有機物等，從而提高原料的純度；
2、使原料顆粒致密化及結晶長大，國產脫硫塔噴嘴，這樣可以減小在以后燒結中的收縮，提高碳化硅噴嘴產品的合格率；
3、完成同質異晶的晶型轉變，形成穩(wěn)定的結晶相。
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