石油鉆鋌加工定制公司-甘肅石油鉆鋌-眾合無磁精密制造

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怎樣才能防止鉆頭卡死

鉆井時，井下鉆頭不得超過50kn，定向井不得超過100kn，垂直井和定向井不得超過50kn。 特定的井眼順序可以是特定的分析數(shù)據(jù)

表面鉆探應(yīng)---有足夠的循環(huán)位移，以完全運送和清除切屑。鉆完素材后要做好短時起降作業(yè)，---井筒暢通；在正式開始鉆探之前，注入粘度為50-60s具體數(shù)量取決于孔的大小和---的預(yù)水化和增稠的泥漿，以將剩余的鉆屑懸掛在井中，并防止鉆頭阻力和粘結(jié)。

在連接單個鉆頭之前，應(yīng)注意鉆具的附加拉力。萬一發(fā)生堵塞，請勿盲目連接單個鉆頭，而要完全循環(huán)并調(diào)整泥漿。

泥漿凈化要求：---固控系統(tǒng)的運行和有效性。應(yīng)使用高目數(shù)振動篩和---的離心機將砂含量控制在0.5％以下，以除去鉆頭中---的固相。

為保持鉆頭足夠的泵排量，對于導(dǎo)電444.5mm孔，泵排量必須大于60l / s，對于導(dǎo)電311.1mm孔，泵排量必須大于55-60l / s，對于導(dǎo)電241.3mm孔，泵排量必須大于35-40 l / s ，對于215.9mm的導(dǎo)電孔為28-32l / s。

在允許混油的油井中，鉆頭井液中的油含量應(yīng)保持在5-8％，以滿足潤滑和抗堵塞的要求。

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根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的c形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度v。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在---斷屑的前提下，可采用較小進給量。為---排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫�和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，關(guān)閉切削液泵