鋼筋電焊機的工作原理是在電焊工作進行時，將兩個焊件做好表面的清理工作，然后平直的放在電極中間，保持重疊狀態(tài)。然后踩腳踏板，讓兩個焊件之間的接觸變得緊密，同時的斷路器也會互相接觸，電源的接通會使得焊件之間的接觸部位在很短的一段時間內(nèi)就產(chǎn)生很多的電阻熱，這樣的狀態(tài)下就會讓焊件的熔點轉(zhuǎn)換成熔化的狀態(tài)。
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我們說在焊接前做清理的準備那是的，上、下兩電極的地方經(jīng)常會出現(xiàn)異物，比如說油漬等，這就需要我們經(jīng)常的清理，可能在生活中，這是件不起眼的小事，但是可能就是因為它造成我們在安全使用的點焊機時出現(xiàn)故障，清理工作很容易，但是我們必須經(jīng)長的做。通電檢查是我們在使用點焊機時所必須的，這是在使用點焊機時的一個重要環(huán)節(jié)，有時候電氣設(shè)備可能有露電現(xiàn)象，當然我們的氣路系統(tǒng)等也可能有漏電現(xiàn)象，所以我們在使用前必須做好檢查，從而保障我們生產(chǎn)的安全進行。
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焊條藥皮是決定焊縫的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：
一、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在焊條藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，---焊接過程持續(xù)進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導(dǎo)致裂紋。而焊條藥皮熔化后，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。
三、---焊縫脫氧、去---雜質(zhì)。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸---損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當?shù)暮辖鹪兀詮浹a合金元素的燒損，---或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產(chǎn)率，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低于焊芯的焊點，但因焊芯處于電弧的中心區(qū)，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段藥皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了藥皮后，電弧熱量更集中。同時，由于減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數(shù)，也就提高了焊接生產(chǎn)率。另外，焊接過程中發(fā)塵量也會減少。
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