電鍍的基本原理
并非所有的金屬離子都能從水溶液中沉積下來。如果陰極上氫離子還原成氫的副反應(yīng)占--，金屬離子很難在陰極上析出。實(shí)驗(yàn)表明，從元素周期表中可以得到水溶液中金屬離子電沉積的可能性，如陽極分為可溶陽極和不可溶陽極。大多數(shù)陽極與涂層相對(duì)應(yīng)。例如，鍍鋅陽極、鍍銀陽極、鍍錫鉛合金陽極用于鍍錫鉛合金。而不溶性陽極，鋁合金電鍍廠家，如酸性鍍金，鋁合金電鍍加工價(jià)格，由于陽極溶解困難，大多用于錫鉛合金電鍍。鉑或鈦陽極。通過添加配制的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液補(bǔ)充鍍液中的主要鹽離子。鍍鉻陽極采用不溶性陽極，如純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等。
電鍍除油后的工件一般不允許裸手接觸，否則極有可能出現(xiàn)鍍層起泡、剝落、附著力差甚至鍍層失效。工件的安裝密度、長度和方向取決于除油和電鍍的要求。
僅僅考慮電解除油是不夠的。在某些情況下，電解除油部件的安裝和懸掛要求須符合電鍍工藝的要求。如果在山東電鍍前除去和調(diào)整油，這種-將不可避免地影響煙臺(tái)電鍍涂層的結(jié)合強(qiáng)度，這是不允許的，而且對(duì)有害。
電鍍金色廢水的成分
前處理廢水
除油過程中常用堿性化合物如naoh、na2co3、na3po4、na2sio3等，對(duì)于油污--的零件有時(shí)還用-、qi油、三lu乙烯等有ji溶劑除油，鋁合金電鍍哪里有，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如op乳化劑、ae乳化劑、三乙chun胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機(jī)化合物。
酸洗除銹常用的有-、-，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、-、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、-鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有cr6+ 、cu2+、ni2+、zn2+、fe2+等重金屬；h2so4、hcl、h3bo3、h3po4、naoh、na2co3等酸堿物質(zhì)；甘油、防染鹽、-等有機(jī)物質(zhì)�？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
電鍍中加工用脫水機(jī)的特點(diǎn)是什么
1、防止水漬殘留于金屬表面。
2、加速鍍件或金屬工件表面水份的蒸發(fā)。
3、可大為縮短干燥時(shí)間，甚至免除干燥的工序。
4、不會(huì)影響鍍件表面光澤度，使用簡(jiǎn)單容易，博羅鋁合金電鍍，無需-設(shè)備。
5、為低濃度水溶液，使用非常經(jīng)濟(jì)。
電鍍用于線材中有什么需要注意的1、需要檢查合格證和相關(guān)技術(shù)文件和...標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)志。
2、線材電鍍加工廠需要核對(duì)主干電子線和分支型號(hào)、規(guī)格、長度及電壓等...是否符合設(shè)計(jì)要求.
3、線材電鍍廠需要保障電子線外觀沒有損壞，沒有壓扁和扭曲的問題，要保障護(hù)套沒有老化和裂紋，所以電子線的封頭需要嚴(yán)密。
4、耐熱和阻燃電子線外觀保護(hù)需要很標(biāo)識(shí)和制造符號(hào)。
5、線材電鍍加工廠各子料號(hào)線材須按定位板上的路線進(jìn)行布置。
6、綁線時(shí)，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線。
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