它們的受力狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)特
性是有差異的，結(jié)點(diǎn)偏置機(jī)構(gòu)主要用于---壓力機(jī)的受力狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)特性，從而適應(yīng)工藝
要求。如負(fù)偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急回特性，其工作行程速度較小，回程速度較大，有利于冷擠
壓工藝，常在冷擠壓機(jī)中采用；正偏置機(jī)構(gòu)，滑塊有急進(jìn)特性，常在平鍛機(jī)中采用。下面討
論常見(jiàn)的結(jié)點(diǎn)正置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
a.結(jié)點(diǎn)正置 b.結(jié)點(diǎn)正偏置 c.結(jié)點(diǎn)負(fù)偏置
當(dāng)曲柄以角速度#等速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊的位移 s、速度 v、加速度 a是隨曲柄的轉(zhuǎn)角!
的變化而改變的。由圖2-12所示的幾何關(guān)系，可以導(dǎo)出滑塊位移 s與曲柄轉(zhuǎn)角!
1.工作原理
圖2-1所示的開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)原理如圖2-8所示，其工作原理如下：
電動(dòng)機(jī)1的能量和運(yùn)動(dòng)通過(guò)帶傳動(dòng)傳給中間傳動(dòng)軸4，再由齒輪傳動(dòng)傳給曲軸9，連桿11
上端套在曲軸上，下端與滑塊12鉸接，因此，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)
直線運(yùn)動(dòng)。將上模13裝在滑塊上，卷邊鐵盒模具，下模14裝在工作臺(tái)墊板15上，壓力機(jī)便能對(duì)置于上、
下模間的材料做功，將其制成工件，實(shí)現(xiàn)壓力加工。由于工藝操作的需要，沈陽(yáng)鐵盒模具，滑塊有時(shí)運(yùn)動(dòng)，
有時(shí)停止，因此裝有離合器7和制動(dòng)器10。壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作的時(shí)
間很短，即有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，拉伸鐵盒模具，大部分時(shí)間為無(wú)負(fù)荷的空程運(yùn)動(dòng)，為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)
荷較均勻，有效地利用能量，壓力機(jī)上裝有飛輪，自動(dòng)鐵盒模具，在圖2-8中，大帶輪3和大齒輪6均起
飛輪的作用。
沖壓與塑料成型機(jī)械分別是指材料沖壓成形加工與塑料成型加工所用的設(shè)備。
沖壓成形加工材料以金屬為主，在常溫下利用金屬的塑性特性，在沖壓機(jī)械上通過(guò)沖
壓模具成形金屬零件；塑料成型加工則利用以樹(shù)脂為主要成分的高分子聚合物即塑料，在
一定溫度和壓力下具有可塑性的特性，在塑料成型機(jī)械上通過(guò)塑料模具成型塑料制件。
采用沖壓工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有效率、品質(zhì)、耗能低和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這種少、無(wú)切削加
工工藝越來(lái)越多地替代切削、焊接和其它工藝，沖壓機(jī)械在機(jī)床中占的比例也越來(lái)越大；
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