無(wú)機(jī)類(lèi)異物清洗主要用水沖洗，但是水往往是以不同壓力及形式?jīng)_洗在玻璃基板的表面。 hpmj—high pressure micro jet, 高壓微粒噴射清洗技術(shù)，通過(guò)對(duì)水增壓，在噴嘴處以高壓水微粒形式，噴射在玻璃基板表面，達(dá)到去除表面大顆粒異物的目的。有些制程特性的需求，也可以和-一起混合加入，形成-水，即碳酸，讓水可以導(dǎo)電，達(dá)到可以去除靜電的目的。 aajet—aqua air jet，水氣二流體清洗技術(shù)。這種技術(shù)是把水和空氣在一定的壓力下，按照一定的比例從噴嘴中噴出。其中噴嘴的形式，有單個(gè)噴出扇形模式，也要直接采用slit nozzle模式，即噴出為水幕。第二種噴出形式在玻璃基板表面形成的壓力較為均勻，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生-。roller brush- 旋轉(zhuǎn)毛刷清洗技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)的毛刷并增加適當(dāng)?shù)膲喝肓�，達(dá)到清潔玻璃表面異物的目的。
在電子行業(yè)，非常重要，無(wú)論是電子廠(chǎng)的批量生產(chǎn)還是維修點(diǎn)的單塊電路板都需要將其清洗干凈，以免污垢或者焊錫對(duì)電路產(chǎn)生影響，甚至可能短路。使用超聲波清洗是目前為有效的手段，一臺(tái)超聲波清洗機(jī)即可-清洗電路板，目前超聲波清洗電路板主要有三大功效：
清除松香錫珠
電路板在過(guò)錫爐后或者焊接電子元器件后會(huì)粘上焊錫，甚至?xí)纬梢恍┱尺B得較牢固的錫珠，而在焊接元器件管腳時(shí)也會(huì)使用到松香，焊接后會(huì)留下一塊塊黑色的污漬，這既影響到電路板的外觀(guān)，也可能會(huì)導(dǎo)-路板短路燒壞，因此在電子車(chē)間，需要使用超聲波清洗機(jī)清除電路板上的松香錫珠。一般對(duì)于小批量的清洗使用臺(tái)式單槽超聲波清洗機(jī)即可，如果是大批量生產(chǎn)就需要用到多槽機(jī)甚至是全自動(dòng)清洗線(xiàn)了。
去除灰塵
這主要在電路板維修時(shí)用得較多，-是電腦主板、電視機(jī)主板等較大電器上用的電路板居多，由于長(zhǎng)期使用，這些電器內(nèi)部難免會(huì)積累大量灰塵，主板上也會(huì)粘上厚厚的一層，因此在維修前必須清洗干凈。使用超聲波清洗機(jī)只需將主板放入清洗槽中，放入適量酒精或者洗板水，清洗十來(lái)分鐘即可清洗干凈，不留死角。
清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)
工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)如下：
減少人工：運(yùn)用超聲波清洗機(jī)可實(shí)現(xiàn)工件全自動(dòng)清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時(shí)間。
縮短作業(yè)時(shí)間：超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比，清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一；降低勞動(dòng)強(qiáng)度：手工清洗：清洗環(huán)境較-、體力勞動(dòng)繁重、復(fù)雜機(jī)械零件需需要長(zhǎng)時(shí)間清洗超聲波清洗：勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動(dòng)1清洗。
節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過(guò)濾反復(fù)使用，對(duì)于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、提高企業(yè)形象具有重大意義。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392