五、鑄件粘砂原砂sio2含量低;型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，---芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
六、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹(shù)脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過(guò)大---模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)(采用無(wú)壓式)。
七、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
3.0 造型操作
3.1 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進(jìn)行檢查，圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無(wú)砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，石油壓裂砂，砂箱要放置---，與型板平面結(jié)合。
3.2 準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有---銹蝕，若有要對(duì)冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。
3.3 灌砂：操作者開(kāi)動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開(kāi)始的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)放入會(huì)造成該部分砂子不固化，石油壓裂砂的生產(chǎn)工藝 ，操作時(shí)操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎⿲?duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對(duì)砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有---的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，壓裂砂的種類，以免造成成本浪費(fèi)。
4.3預(yù)脫氧處理、球化處理及孕育處理
福士科390預(yù)處理劑在包內(nèi)起到預(yù)脫氧處理的作用，同時(shí)增加石墨形核、增加單位面積石墨球數(shù)，還可以提高mg的吸收率，大幅度提高退能力，提高球化率。福士科孕育劑含ωsi =60%~70%、ωca=0.4%~2.0%、ωba=7%~11%，其中ba可以延長(zhǎng)有效孕育時(shí)間。
選用福士科球化劑牌號(hào)為nodalloy7re，其ωsi=40%~50%、ωmg=7.0% ~ 8.0%、ωre=0.3%~1.0%、ωca=1.5%~2.5%、ωal<1.0%。由于鐵液經(jīng)過(guò)了脫硫和預(yù)脫氧處理，鐵液中消耗球化劑的元素大量減少，因此選用了ωre量低的球化劑，石油壓裂砂的價(jià)格，以減少re對(duì)球狀石墨形態(tài)的惡化；起球化作用的元素主要是mg；ca和al可以起到加強(qiáng)孕育的作用。
采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育處理，碳化硅的熔點(diǎn)在1600℃左右，并在凝固時(shí)增加石墨結(jié)晶晶核，采用大劑量的硅鐵孕育，可以防止球化。
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