結(jié)構(gòu)用鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。結(jié)構(gòu)用鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。
結(jié)構(gòu)用鋼管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了結(jié)構(gòu)用鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。
變形過程中，由于結(jié)構(gòu)用鋼管內(nèi)表面附近的金屬首---入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使結(jié)構(gòu)用鋼管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在結(jié)構(gòu)用鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在結(jié)構(gòu)用鋼管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。
綜上所述，由于空拔后造成結(jié)構(gòu)用鋼管不均勻變形，使得結(jié)構(gòu)用鋼管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有---尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。
由于結(jié)構(gòu)用鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對(duì)允許的加熱速度---不大，結(jié)構(gòu)用鋼管，---是在熱裝料情況下，一般定減徑機(jī)前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，采取快速加熱，脫碳層很��；氧化鐵皮損失也小。定減徑機(jī)前結(jié)構(gòu)用鋼管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內(nèi)。由于上減徑機(jī)前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時(shí)，要考慮產(chǎn)品的機(jī)械性能，甚至顯微組織、要求，同時(shí)應(yīng)考慮軋后的冷卻方式。
軋制各種產(chǎn)品時(shí)的加熱情況不完全相同。要---結(jié)構(gòu)用鋼管在定減徑機(jī)前再加熱爐中的加熱時(shí)間合理。
隨著溫度升高，結(jié)構(gòu)用鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時(shí)電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的---。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：
1.當(dāng)溫度過高時(shí)可能產(chǎn)生過熱和過燒。金屬過熱時(shí)金屬的晶粒長(zhǎng)得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時(shí)則完全喪失了塑性。
2.加熱溫度還應(yīng)考慮在自動(dòng)軋管機(jī)上的終軋溫度，因?yàn)榻K軋溫度對(duì)某些產(chǎn)品性能很有影響。
3.加熱溫度過高還會(huì)使鋼的表面層脫碳---。不過，由于從管坯到結(jié)構(gòu)用鋼管變形量很大，成品管上的脫碳層一般---不大，但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。
4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。
5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。
6.確定管坯加熱溫度，還應(yīng)該考慮穿孔過程中溫升情況。
7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品結(jié)構(gòu)用鋼管的規(guī)格，一般軋制厚壁管時(shí)加熱溫度可稍低一些，因?yàn)闇囟刃 ?/p>
8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質(zhì)有關(guān)。
9.對(duì)于結(jié)構(gòu)用鋼管的加熱溫度一般取得較低，這是因?yàn)橐环矫嫒〉偷臏囟瓤梢詼p少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。
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