b. 金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據(jù)。該類問題多發(fā)生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；
c. 如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導(dǎo)致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，覆膜砂，可能造成鑄件成型---，甚至不能成型；
一般來說，壓實比壓大于0.7mpa的稱為高壓造型。高壓造型的砂型密度可達(dá)1、5~1、6克/立方，高強度鑄造用覆膜砂，硬度在90以上用b型硬度計測量，故也稱高密度造型。高密度造型包括多觸頭高壓造型、無箱擠壓造型、氣沖造型及靜壓造型等。這幾種造型所用濕型砂的性能和配比比較接近。
濕型砂主要應(yīng)于生產(chǎn)中小型鑄件，---是應(yīng)用于大批量機械化造型生產(chǎn)汽車、拖拉機、柴油機、輕砂機械等鑄件。采用濕型不刷涂料時也可生產(chǎn)重達(dá)幾百千克的鑄鐵件。
濕型砂的主要原材料組分是什么？如何選用?濕型砂的基本組分有原砂、膨潤土和煤粉。為---濕型砂的一些特殊性能，有時還添加重油、淀粉以及氧化鐵粉等。
1選用原砂時，首先要根據(jù)所澆注的合金種類確定原砂的二氧化硅含量，其次根據(jù)混合料種類確定原砂泥的含量及其他性能；還要根據(jù)鑄件大小確定原砂粒度。濕型砂所用原砂一般較細(xì)，粒度主要50/100、70/140和100/200篩號，如采用水洗砂，泥的分?jǐn)?shù)在1%以下。高密度造型的濕型砂，為減少砂型受熱時的膨脹，避免引起夾砂，原砂的二氧化si含量不必過高，粒形不必很圓，樹脂砂鑄鐵，可以采用多角形原砂，粒度不宜過于集中，一般采用三篩砂或四篩砂，以潰散鑄造用覆膜砂，---時可將兩種粒度的原砂混合使用，以達(dá)到合適的粒度要求。
從澆鑄到鑄件凝固成殼期間，砂型、砂芯發(fā)生氣體浸入金屬液
1、它的形狀特征：團球形、梨形、淚滴形，小頭所指是氣體來源的方向。
2、表面面貌：孔壁平滑，鑄件侵入氣體主要成分是co時，孔壁呈藍(lán)色；是氫氣時，孔壁是金屬色，發(fā)亮；是水蒸氣時，孔壁是氧化色，孔壁發(fā)暗，灰色。
3、一般尺寸較大，在幾毫米以上。
4、部位：按澆注位置來說，常處于鑄件上表面，去掉澆冒口或氣針后可看到，有的粗加工后表現(xiàn)出來。
5、分布：大多情況下是單個或幾個---的尺寸較大的氣孔，很少成為彌散性氣孔或。
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