2、提高球化率的試驗方案
為提高球化率，對原來的球化和孕育處理工藝進行了改進，主要措施是：增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進行檢測，具體方案如下：
1分析原工藝球化率偏低的原因，曾認為是球化劑用量較少，故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未達到要求。
2另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育---或孕育引起，因而試驗加大孕育劑量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未達到要求。
(3)繼續(xù)分析認為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏---可能是造成球化率偏低的原因，因而對鐵液進行高溫凈化，高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。
四、回火
將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，覆膜砂的種類，再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵鑄造用覆膜砂，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。根據(jù)回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1)低溫回火(150-250℃)
低溫回火所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為60hrc左右。
(2)中溫回火(350-500℃)
中溫回火的目的是獲得高的屈服強度、彈性---和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為45hrc左右。
1.球化：這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，覆膜砂生產(chǎn)廠家電話，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍Ｉa(chǎn)實踐表明：原鐵水含硫量低對防止球化才是有效的。2.黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，大慶覆膜砂，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分---，是由鐵水中mgo和sio2反應(yīng)生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392