純鋁的力學(xué)性能不高，呼和浩特鋁灰加工，不適宜制作承受較大載荷的結(jié)構(gòu)零件。為了提高鋁的力學(xué)性能在純鋁中加入某些合金元素制成合金，常加入的合金元素有銅、鎂、鉻、鋅、硅、錳、鎳、鈷、鈦及---等，稀土元素在某些合金中加入。這些合金元素加入后通過以下幾個(gè)方面對(duì)鋁進(jìn)行強(qiáng)化。
1．固溶強(qiáng)化
合金元素加入純鋁中形成固溶體或有限固溶體，不僅能獲得高的強(qiáng)度，而且還能獲得優(yōu)良的塑性與---的壓力加工性能。在一般鋁合金中固溶強(qiáng)化zui常用的合金元素是銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等元素。一般鋁的合金化都形成有限的固溶體，如al-cu，al-mg，al-zn，鋁灰加工流程，al-si，al-mn等二元合金均形成有限固溶體，并且都有較大的限溶解度能起較大的固溶強(qiáng)化效果。
2．時(shí)效強(qiáng)化
鋁合金熱處理后可以得到過飽和的鋁基固溶體。這種過飽和鋁基固溶體在室溫或加熱到某一溫度時(shí)，其強(qiáng)度和硬度---間和延長(zhǎng)而zeng高，但塑性降低。這個(gè)過程就稱時(shí)效。時(shí)效過程中使合金的強(qiáng)度、硬度zeng高的現(xiàn)象稱為時(shí)效強(qiáng)化或時(shí)效硬化。
3．過剩相強(qiáng)化
當(dāng)鋁中加入的合金元素含水量超過其限溶解度時(shí)，淬火加熱時(shí)便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現(xiàn)稱之為過剩相。在鋁合金中過剩相多為硬而脆的金屬間化合物。它們?cè)诤辖鹬衅鹱璧K滑移和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用，使強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低。合金中過剩相的數(shù)量愈多，其強(qiáng)化效果愈好，但過剩相多時(shí)，由于合金變脆而導(dǎo)致強(qiáng)度、塑性降低。
按研磨介質(zhì)形狀分類：棒鋁灰處理設(shè)備的長(zhǎng)徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長(zhǎng)度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長(zhǎng)比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。鋁灰處理設(shè)備的回收鋁灰鋁渣過程與很多因素有關(guān)。歸納起來主要有：鋁灰處理設(shè)備構(gòu)造、礦石性質(zhì)、操作條件三大方面。但對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來講，設(shè)備基本是固定的，應(yīng)視為不變的因素，只有礦石性質(zhì)和操作條件過回收鋁灰鋁渣作業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和具有決定性影響。鋁灰處理設(shè)備中研磨體的提升高度受哪些因素的影響？
答：鋁灰處理設(shè)備的圓周速率；
研磨體的形狀、大小和重量；
襯板與研磨體之間摩擦力的大小；
鋁灰處理設(shè)備內(nèi)研磨體之間，物料之間以及研磨體與物料之間的相互摩擦力的大��；
鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理 來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，鋁灰加工用途，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強(qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理 手段來提高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鋁合金可以采用熱處理獲得---的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。
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