噴霧干燥機(jī)主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食物化工等職業(yè)運用廣泛。具有干燥速度快、操作簡略、---干燥成粉粒等特點。在運用過程中需求主要一些操作方法，避免操作失誤導(dǎo)致毛病。
1.物料假如含糖量高的話，則不合適進(jìn)行噴霧，因為其中的糖分會粘在腔內(nèi)，發(fā)生消融現(xiàn)象。
2.要對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、蝶閥方位進(jìn)行查看，此外還要查看過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現(xiàn)象，銜接部位是否銜接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.每次運用前，霧化裝置兩個加油口須加油。
4.閉式操作過程中，噴(如---，食品添加劑噴霧干燥機(jī)，二等)時，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入n2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有焚燒、的風(fēng)險。
運用噴霧干燥機(jī)時的一些注意事項你了解嗎
5.每次在替換噴霧物料時，要對管道、旋風(fēng)分離機(jī)、、收集器進(jìn)行清洗，并要進(jìn)行烘干，以免影響到物料的品質(zhì)。對應(yīng)查看潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常方位上主要：注油不該超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至形成霧化盤漏油。開機(jī)后應(yīng)主要油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或互換，直至供油正常后才能運用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員需要---查看和留意油泵供油情況；
6.噴霧干燥機(jī)在運轉(zhuǎn)中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)為延伸運用壽命，建議實踐作業(yè)時應(yīng)選用兩臺輪換運用方法。一般接連作業(yè)一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗潔凈。
7.噴霧干燥機(jī)運轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
8.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。
9.產(chǎn)品假如含水量大，則說明排風(fēng)溫度過低，或者是進(jìn)料太快，這時應(yīng)適當(dāng)削減進(jìn)料量，以便提高排風(fēng)溫度。
噴霧造粒干燥機(jī)顆粒小的4個原因
1、氣壓過大，造粒顆粒越小。
2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。
3、---泵進(jìn)料速度越慢，造粒物料越小。
4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小
噴霧造粒干燥機(jī)介紹：
噴霧造粒干燥機(jī)它是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，高分子粘合劑噴霧干燥機(jī)，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應(yīng)用于化工、、食品等行業(yè)。
壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。
供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
噴霧干燥機(jī)跑粉現(xiàn)象---，原因以及解決辦法是什么？
噴霧干燥機(jī)是一種可以同時干燥和造粒的設(shè)備�？筛鶕�(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)噴孔的壓力、流量和尺寸，獲得所需的球形顆粒。
目前噴霧干燥機(jī)主要用于干燥一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體，石墨烯噴霧干燥機(jī)，以及干燥燃料、中間體、皂粉和無機(jī)鹽等，在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
用戶在使用噴霧干燥機(jī)的過程中，經(jīng)常會遇到一些問題，如濕粉粘在主塔內(nèi)壁上，產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)，跑粉---，噪音。
對此，部分廠家---列舉了幾種常見故障原因及解決方案，僅供行業(yè)參考。
故障1:濕粉粘在主塔內(nèi)壁
這種現(xiàn)象通常有兩個原因。
首先，給料速度和數(shù)量過快過大，使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量，適當(dāng)調(diào)整給料泵;
二、用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決的辦法是提---燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障2:產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)
這種現(xiàn)象通常有三個原因。
首先，噴霧干燥機(jī)物料中的雜質(zhì)在過濾時沒有過濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng)。
二、料液純度不高。方法是對料液進(jìn)行取樣，噴霧干燥機(jī)，過濾出料液中的雜質(zhì);
三，設(shè)備中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)。
故障3:漏粉---，產(chǎn)品回收率低
如果旋風(fēng)分離器有問題或除塵性能低，很容易跑粉。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。
故障4:設(shè)備運行時有噪音
---說，一般來說，噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是噪聲的主要部件。因此，如果用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備有噪聲，應(yīng)對這兩部分進(jìn)行檢查。它主要取決于是否處于平衡狀態(tài)，軸承的工作是否正常，潤滑劑的添加是否正確。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換。
值得注意的是，用戶除了要掌握常見故障的原因和保養(yǎng)方法外，還需要注意設(shè)備的保養(yǎng)，才能---設(shè)備的使用壽命。
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