單錐螺帶干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
(1) 所有與物料接觸的表面都是加熱的，如罐體、封頭、攪拌、除塵器，這可以---提---燥效率。
(2) 罐體采用半管加熱，---了加熱介質(zhì)的閉路流動，而不會走短路，提高了換熱效率，縮短了干燥時(shí)間。
(3) 攪拌軸及攪拌槳也設(shè)計(jì)了單通道的加熱流道，避免了加熱介質(zhì)走短路，加熱均勻，換熱，干燥時(shí)間短。
(4) 攪拌軸與罐體間的密封采用雙端面填料密封，密封---，維修簡單方便。填料箱可以充氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免物料與外界空氣接觸，從而防止物料氧化變質(zhì)。
(5) 攪拌軸上在安裝填料箱的位置裝有耐磨軸套，提高了填料箱的密封性能和壽命，維修非常方便。
(6) 罐體與驅(qū)動及密封的連接部位采用焊后整體加工，---了驅(qū)動裝置與罐體的同軸度，---了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，密封性好，單錐螺桿干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，---。
(7) 半球形罐體底部，攪拌的底部與罐體的底部吻合，---降低了干燥機(jī)的高度，單錐螺桿干燥機(jī)，避免了死角，提---燥和混合效率，排料干凈無殘留。
常州百得借鑒國外相關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合自己所掌握的技術(shù)，終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問題的方法。
單錐真空干燥機(jī)螺旋半圓管夾套式反應(yīng)器技術(shù)要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難大，必需充分考慮其制造，裝配過程中的難點(diǎn)，預(yù)先制定合理的工藝措施和制作---的輔助工裝。制造過程中嚴(yán)格按照圖紙和工藝要求使零件成形，單錐螺桿干燥機(jī)供應(yīng)，裝焊過程中防止蘭焊后變形，提高盤管和筒體焊接以及控制好各個(gè)關(guān)鍵難點(diǎn)。
麥草畏單錐真空干燥機(jī) 工藝描述
(1) 全密閉進(jìn)出料
真空進(jìn)料：利用系統(tǒng)工作時(shí)真空泵內(nèi)產(chǎn)生的高負(fù)壓從離心機(jī)等前道設(shè)備或中轉(zhuǎn)料倉中直接吸入物料，更能---整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。
正壓出料：設(shè)備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟。
(2) 物料干燥
腔內(nèi)溫度檢測：檢測腔內(nèi)溫度并在控制柜上顯示
料溫檢測：以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在控制柜上
熱源溫度控制：熱源溫度在常溫～200℃范圍可調(diào)可控，溫度精度±2℃
終點(diǎn)判定：比較物料溫度判定干燥終點(diǎn)
錐底氮?dú)饷}沖反吹：高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角
真空取樣(選配)：在取樣過程可以不影響筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程
真空破碎裝置(選配)：---物料的均勻和制粒，濮陽單錐螺桿干燥機(jī)，縮短干燥時(shí)間和物料的均勻性
緊急泄爆：在主機(jī)腔內(nèi)壓力發(fā)生異常情況時(shí)，泄爆閥主動打開
傳動電機(jī)過載檢測：檢測傳動電機(jī)的電流，以監(jiān)控主軸攪拌狀態(tài)
(3) 真空袋濾器
真空袋濾器：設(shè)計(jì)除塵裝置，使出風(fēng)中的粉塵在排入---以前被排除
濾袋氮?dú)馇寤遥涸谖锪虾娓蛇^程中保持真空通道的暢通，---烘干時(shí)間和烘干
真空袋濾器壓差檢測：檢測捕集袋上、下壓差，以判定濾袋是否阻塞或
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392