皮帶線鋁型材2040-重慶鋁型材皮帶線-重慶固爾美公司

       鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中，當(dāng)鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

      少量的銅對型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

      少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，皮帶線鋁型材2040，著色效果更差。

      鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累，重慶鋁型材皮帶線，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點。

       鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

      因此，從保障型材的表面出發(fā)，全鋁型材皮帶線設(shè)備，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％。

4、光亮花樣

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町�，變成閃爍犁皮花樣.這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰.

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象.這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

　　對策：1除去浸蝕液中溶存的鋅；2降低合金中鋅的含量；3防止晶粒的粗化.

　　5、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗     起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕.

　　現(xiàn)象：鋁型材陽極氧化前的含-水洗中-脫脂或中和后發(fā)生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名.而且正常部分的表面有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣.

　　原因：含在材料中的微量鋅和ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的-根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象.但在xiao酸去污后的水洗中不發(fā)生.

　　對策：1減少合金中鋅、ga