16錳鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量,即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到16錳鋼管的 總動(dòng)能e及單顆粒磨料的 動(dòng)能e1。
16錳鋼管按照斷面形狀,16錳鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。
式中: m ——磨料的 噴(拋)量;
v ——磨料運(yùn)行速度;
m1——單顆粒磨料的 (mass)。
m的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以e也是一個(gè)常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。
16錳鋼管是一種中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材,被廣泛應(yīng)用于輸送流體的管道,如輸送石油、、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。16錳鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同的情況下,重量輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架和建筑施工中用的鋼腳手架等。用16錳鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等,現(xiàn)如今廣泛是用16錳鋼管來制造的。16錳鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料,、炮筒等都要16錳鋼管來制造。16錳鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料,、炮筒等都是用16錳鋼管來制造的。
此外,由于16錳鋼管橫截面積形狀的不同可分為:圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相同的條件下,圓面積,可輸送更多的流體。而且圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,所以大部分16錳鋼管是圓管。但圓管也有一定的局限,比如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方/矩形管抗彎強(qiáng)度大,一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方/矩形管。另外,根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
隨著溫度升高,16錳鋼管的塑性提高,變形抗力降低,與此同時(shí)電耗和工具消耗周氏,軋制力減小,設(shè)備磨損小。但是,溫度的上限還受到其他一些因素的-。因此,確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素:
1.當(dāng)溫度過高時(shí)可能產(chǎn)生過熱和過燒。金屬過熱時(shí)金屬的晶粒長(zhǎng)得很大,金屬的可塑性降低。金屬過燒時(shí)則完全喪失了塑性。
2.加熱溫度還應(yīng)考慮在自動(dòng)軋管機(jī)上的終軋溫度,因?yàn)榻K軋溫度對(duì)某些產(chǎn)品性能很有影響。
3.加熱溫度過高還會(huì)使鋼的表面層脫碳-。不過,由于從管坯到16錳鋼管變形量很大,成品管上的脫碳層一般-不大,但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。
4.隨著溫度提高,氧化鐵皮增厚,增加了金屬的消耗。
5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。
6.確定管坯加熱溫度,還應(yīng)該考慮穿孔過程中溫升情況。
7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品16錳鋼管的規(guī)格,一般軋制厚壁管時(shí)加熱溫度可稍低一些,因?yàn)闇囟刃 ?/p>
8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質(zhì)有關(guān)。
9.對(duì)于16錳鋼管的加熱溫度一般取得較低,16錳鋼管,這是因?yàn)橐环矫嫒〉偷臏囟瓤梢詼p少氧化鐵皮,另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高,鋼管表面粘上鐵皮。
|