鋁氧化有天然氧化，鋁件表面處理訂做，電化學(xué)氧化，化學(xué)氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法
鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類： [1] 天然氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，鋁件表面處理公司，質(zhì)軟，具有-的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；電化學(xué)氧化氧化膜厚度約為5～20微米硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米，有較高硬度，-的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有-的吸附能力。化學(xué)氧化鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的-。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、-鹽膜、-－磷酸鹽膜。
以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程， 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的-和提高。
以鋁或鋁合金制品為陽極，鋁件表面處理，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程， 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的-和提高。
硬質(zhì)陽極氧化鋁的硬質(zhì)陽極氧化是在鋁進(jìn)行陽極氧化時(shí)，鋁件表面處理廠家，通過適當(dāng)?shù)姆椒�，降低膜的溶解速度，獲得更厚、更致密的氧化膜。常規(guī)的方法是低溫(一般為0℃左右)和低-濃度(如<10%h2so4)的條件下進(jìn)行，生產(chǎn)過程存在能耗大、成本高的缺點(diǎn)。
硬質(zhì)陽極氧化鋁的硬質(zhì)陽極氧化是在鋁進(jìn)行陽極氧化時(shí)，通過適當(dāng)?shù)姆椒�，降低膜的溶解速度，獲得更厚、更致密的氧化膜。常規(guī)的方法是低溫(一般為0℃左右)和低-濃度(如<10%h2so4)的條件下進(jìn)行，生產(chǎn)過程存在能耗大、成本高的缺點(diǎn)。
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