鋁材表面對涂裝的要求
鋁材表面能迅速生成氧化膜,厚度約0.001-0.015um,在ph值為4-8.5而無氯離子的情況下,具有-的耐腐蝕性。但在近海或化工廠等腐蝕環(huán)境中會出現(xiàn)白色腐蝕斑點。為了延長鋁材壽命往往需要涂漆。
鋁材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少。鋁表面比較光滑,若沒有表面處理,廢鋁回收,則涂料對鋁面的附著力低,而且耐腐蝕性也較低,有時在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前須經(jīng)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?/p>
其表面處理共有3種方法,包括電化學(xué)陽極氧化法、化學(xué)溶液氧化法、磷化底漆。陽極氧化或化學(xué)溶液氧化完成后的表面應(yīng)盡快涂裝,不可超過24h。若超過24h則附著力下降。此時可再用磷化底漆打底,或再進(jìn)行溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表面是多孔,對有機(jī)涂層有-的附著力,若擱置時問較久,則氧化膜老化而降低附著力。以上幾種鋁表面處理法各有利弊,宜按不同要求而采用。在一般情況下,使用磷化底漆較為便捷,不需特殊設(shè)備投資,施工簡便,廢鋁回收電話,功效-。
上述各種表面處理方法所獲膜很薄,防蝕力有限,必須于其上涂各種涂料。鋁表面底棒須含低水溶性的-鹽顏料,如--、-鋅等。當(dāng)水分透過漆膜時,此類顏料能持續(xù)地微量溶出-離子,使鋁表面鈍化,功效確切-,但因六價鉻會-,所以在使用時要采取防護(hù)措施。現(xiàn)大多用磷酸鋅無l毒顏料代替. 鋁表面切忌涂紅l丹漆等含活潑的鉛系顏料的底漆,因為鋁比鉛活潑.在潮濕或鹽霧環(huán)境不會發(fā)生置換反應(yīng),反而加劇鋁材的腐蝕。
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對于不同含雜質(zhì)的廢鋁有不同的分選方法,對于含有廢鋼鐵等磁性廢料鐵及其合金的廢鋁,廢鋁回收加工,我們采用磁選的方法,將廢鋼鐵等磁性廢料從雜鋁中分離出來,磁選法的設(shè)備是比較簡單,這種的方法在國外已被大量采用。同樣道理浮選法,也是同樣道理。
采用的磁選設(shè)備可以分選出廢鋼鐵等磁性廢料。鐵及其合金是鋁及其合金中的有害的雜質(zhì),廢鋁回收中心,對鋁及其合金的性能的影響也l大,因此應(yīng)在預(yù)處理工序中l(wèi)大限度地分選出夾雜的廢鋼鐵。對廢鋁切片和低擋次的廢鋁料,分選廢鋼鐵的較為理想的技術(shù)是磁選法。這種方法在國外已被大量采用。磁選法的設(shè)備比較簡單,磁源來自電磁鐵或永磁鐵,工藝的設(shè)計有多種多樣,比較容易實現(xiàn)的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運動,當(dāng)進(jìn)入磁場之后廢鋼鐵被吸起而離開橫向皮帶后,立即被縱向皮帶帶走,運轉(zhuǎn)的縱向皮帶離開磁場之后,廢鋼鐵失去了引力而自動落地并被集中起來。磁選法的工藝簡單,投資少,很容易被采用。磁選法處理的廢鋁料的體積不宜過大,一般的切片和碎鋁廢料都比較適合。
磁選法分選出的廢鋼鐵還要進(jìn)一步處理,因有一些廢鋼鐵器件中有機(jī)械結(jié)合的以鋁為主的有色金屬零部件,很難分開,如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等,對這部分的分選是非常-的,因為分選出的有色金屬可以提高產(chǎn)值并提高廢鋼鐵的-,但分選難度較大,一般采用手工拆解和分選,效率很低。為提高生產(chǎn)效率,對于分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結(jié)合件,有l(wèi)效的處理方法是在的熔化爐中加熱,使鋁熔化后撈出廢鋼鐵。
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