催化燃燒設(shè)備是助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使有機(jī)廢氣分解為-的-和水蒸汽。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入-。
催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含-類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。
廢氣催化燃燒法處理vocs的過程中，存在如下幾種安全-：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐問題、整個(gè)廢氣催化燃燒設(shè)備起火問題。
當(dāng)下的工藝選擇中，廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置前要經(jīng)過傳感器測(cè)量的，該傳感器控制風(fēng)機(jī)調(diào)整送風(fēng)量對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋，經(jīng)過稀釋的廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置前，還要進(jìn)行測(cè)量，一般超過下限的四分之一，就會(huì)進(jìn)行報(bào)警，超過二分之一，就直接打開旁路進(jìn)行直排了，不再進(jìn)入催化燃燒裝置。經(jīng)過這些安全措施，因而催化燃燒裝置還是相當(dāng)安全的。
在當(dāng)下的工業(yè)廢氣末端治理設(shè)備上主要以沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒和活性炭吸附濃縮+催化燃燒兩大工藝比較常見。
沸石吸附催化燃燒設(shè)備裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1、吸、脫附，使原本高風(fēng)量、低濃度的vocs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附vocs所產(chǎn)生的壓降低，可-減少電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，-縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本-。
4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，具備了很小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
通常使用沸石輪胎是為了更有效的針對(duì)廢氣處理，同時(shí)為了提高轉(zhuǎn)輪使用壽命及吸附容量，有機(jī)錫催化劑，須對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)處理目的。含塵氣體在進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪前需要進(jìn)行除塵，相對(duì)濕度高于70%的氣體在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前需要對(duì)其進(jìn)行降溫除濕。此外，含硫、含氯等酸性氣體在進(jìn)去沸石轉(zhuǎn)輪前也需要在預(yù)處理中去除，避免腐蝕沸石轉(zhuǎn)輪骨架結(jié)構(gòu)的重要性質(zhì)。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392