工具磨床精度高、剛性好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，-適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應(yīng)的附具配合，可以磨外圓、內(nèi)圓和平面，還可以磨制樣板、模具。采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質(zhì)合金刀具。為了磨削各類刀具，該機(jī)床配有一系列附具。萬n工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成，共有四種運(yùn)動(dòng)：主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)、垂直升降運(yùn)動(dòng)。縱向移動(dòng)采用滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌；升降套筒為滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)；橫向移動(dòng)為滑動(dòng)導(dǎo)軌；磨頭主軸可以實(shí)現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速，以供磨削不同刀具所需。
1、工作臺(tái)采用進(jìn)口高精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，磨床加工報(bào)價(jià)，床臺(tái)平穩(wěn)，操作輕巧。
2、工具磨床可根據(jù)要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨各種立銑刀、端銑刀、r型銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、單角度銑刀、鉸刀、車刀、r型車刀、滾齒刀、鉆頭、絲錐、雕刻刀、強(qiáng)力切削刀具、圜切紙刀等其他類型刀具·
3、馬達(dá)可360度旋轉(zhuǎn)，兩邊配裝砂輪，增加刀具研磨的操控性，當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)砂輪頭，即可再開始研磨，不必更換砂輪，磨床精加工，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時(shí)間。
4、工具磨床采用高強(qiáng)韌fc３０鑄鐵，長久保持機(jī)械精度。
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試述磨削的工藝特點(diǎn)。
磨削加工具有以下特點(diǎn)：
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高30～35m/s，同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高it8～it5、表面粗糙度小ra=1.6～0.2μm。
2)徑向分力fy大。磨削加工時(shí)，由于磨削-和磨粒的切削厚度都較小，所以，fz較小，fx更小。但因?yàn)樯拜喤c工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，fy較大。一般fy =1.5～3fz。
3)磨削溫度高。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對(duì)工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常-，磨床加工圖片，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度-，磨床加工，有時(shí)-800～1000度。
4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。
在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種-的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時(shí)，人類為了生存，在同自然界作斗爭時(shí)所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進(jìn)行的。
在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧-。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。
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