皮帶線鋁型材2040-渝中鋁型材皮帶線-重慶固爾美(查看)

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：

軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時(shí)未能清除干凈；

工件堿洗后在xiao酸中漂洗不che底；

工件的局部表面仍呈堿性，皮帶線鋁型材型號(hào)，在空氣中會(huì)很快形成一層很薄的自然氧化膜，由于導(dǎo)電氧化溶液酸性弱，氧化時(shí)不能使該膜退去，故導(dǎo)電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在xiao酸中充分漂洗，并盡可能當(dāng)時(shí)清洗，當(dāng)時(shí)氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導(dǎo)電氧化膜。

堿洗液中積有過多的鋁離子；

溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結(jié)果氧化后常出現(xiàn)黃、白相間的條紋狀顯現(xiàn)黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有-阻隔物的存在未能形成氧化膜。

解決方法：

鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物；

鋁件堿洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；

更換堿洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃-an點(diǎn)

原因：

氧化后在清水中沖洗不che底，干燥過程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

解決方法：

工件經(jīng)氧化后必須加強(qiáng)沖洗，甩盡殘液，-時(shí)還可用yi用zhu射器來吸取上面的殘液。

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會(huì)殘留-。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹di，就很有可能出現(xiàn)黃象。對(duì)于這種黃象，一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，其實(shí)這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的-根，高溫情況下，渝中鋁型材皮帶線，氧化膜就會(huì)與-根發(fā)生反應(yīng)，皮帶線鋁型材2040，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降；同時(shí)再加上電泳漆膜的高透明性，對(duì)光線的高反射性，從而使這種缺陷得到進(jìn)一步放大，就形成所說的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵，不僅要-水洗水質(zhì)，還要-水洗溫度和水洗時(shí)間