反滲透工藝以及集成膜技術(shù)
在采出水的處理中，即使油田采出水在經(jīng)過(guò)納濾膜的處理之后可以達(dá)到相對(duì)嚴(yán)格的出水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，但是出水的礦化程度仍然-。在這一問(wèn)題中，陶瓷膜廠家，反滲透技術(shù)可以進(jìn)行有效的對(duì)采出水進(jìn)行處理，適用于含鹽度高的油田采出水。這一方法的主要目的是使采出水在經(jīng)過(guò)處理之后，可以將其應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)以及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，陶瓷膜，例如用于對(duì)鍋爐的補(bǔ)給水以及農(nóng)業(yè)灌溉。反滲透工藝所存在的缺點(diǎn)就是對(duì)處理的要求和成本相對(duì)較高。因此，如何對(duì)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方案進(jìn)行選擇。以及如何對(duì)反滲透裝置的負(fù)荷進(jìn)行減輕使得處理的成本降低，是解決問(wèn)題的關(guān)鍵因素。
相關(guān)人士對(duì)petrobars油田的采出水的開(kāi)展反滲透實(shí)驗(yàn)處理，評(píng)價(jià)了系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物以及無(wú)機(jī)物的截留性能。油水分離器以及硬水軟化器和砂率、筒式過(guò)濾器、離子交換軟化器等組成了預(yù)處理系統(tǒng)，其中，陶瓷膜價(jià)格，筒式過(guò)濾器的直徑為1.0μm。研究結(jié)果表明，ro膜組件可以有效降低采出水的電導(dǎo)率和在進(jìn)行資源化利用過(guò)程中-的硬度、鎳、氯等重要參數(shù)，使出水符合灌溉或其他資源化利用的標(biāo)準(zhǔn)。利用加堿沉淀對(duì)部分硬度、硼、硅進(jìn)行去除，以及換熱冷卻、對(duì)膜生物氧化除有機(jī)物進(jìn)行固定、降低ph值、過(guò)濾、反滲透除鹽、滴濾池除氨、離子交換軟化等處理，處理之后的采出水水質(zhì)可以達(dá)到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、gb/t19923—2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)。
超通量陶瓷膜
陶瓷膜也稱gt膜，是以無(wú)機(jī)陶瓷原料經(jīng)特殊工藝制備而成的非對(duì)稱膜，呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)(或液體)透過(guò)膜，大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液-滴)被膜截留從而達(dá)到固液分離、濃縮和純化之目的。
在膜科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域開(kāi)發(fā)應(yīng)用較早的是有機(jī)膜，這種膜容易制備、容易成型、性能-、價(jià)格便宜，已成為應(yīng)用廣泛的微濾膜類型。但隨著膜分離技術(shù)及其應(yīng)用的發(fā)展，對(duì)膜的使用條件提出了越來(lái)越高的要求，需要研制開(kāi)發(fā)出-條件膜固液分離系統(tǒng)，和有機(jī)膜相比，無(wú)機(jī)陶瓷膜具有耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好，-酸、耐堿、耐有機(jī)1溶劑、機(jī)械強(qiáng)度高，可反向沖洗、抗微生物能力強(qiáng)、可清洗性強(qiáng)、孔徑分布窄，滲透量大，膜通量高、分離性能好和使用-等特點(diǎn)。
無(wú)機(jī)陶瓷膜在水處理中應(yīng)用1大的障礙主要有二個(gè)方面，其一是制造過(guò)程復(fù)雜，成本高，價(jià)格昂貴；其二是膜通量問(wèn)題，只有克服膜污染并提高膜的過(guò)濾通量，才能真正推廣應(yīng)用到水處理的各個(gè)領(lǐng)域。
美國(guó)西雅圖環(huán)境科技公司研發(fā)的滌餌dear無(wú)機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)，是在普通陶瓷膜研究的基礎(chǔ)上，通過(guò)---改造，減少膜污染，大大提高膜通量，有效克服了無(wú)機(jī)陶瓷膜在水處理中應(yīng)用的主要問(wèn)題，使無(wú)機(jī)陶瓷膜應(yīng)用于水處理成為可能。
陶瓷膜管的生物發(fā)酵液的過(guò)濾
在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的醫(yī)1藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：抗1生素【頭1孢類、-連桿1菌素、-等】、有機(jī)酸【賴氨酸】、一乳酸、檸檬酸、核甘酸】、酶制劑、動(dòng)植物提取物等，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白、有機(jī)抗1體和無(wú)機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度。重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
大多數(shù)發(fā)酵液的除1菌過(guò)濾扔采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)分離設(shè)備�；虿捎眯跄两怠⒓訜峒暗赛c(diǎn)解沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，濾過(guò)業(yè)透光度不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對(duì)后序工藝提取難度和終成品與收率影響1大的因素之一。同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品收率不高，無(wú)機(jī)碳化硅陶瓷膜，后續(xù)操作水洗量較大，廢水排放量及濃度較-缺點(diǎn)，以無(wú)機(jī)陶瓷膜管“錯(cuò)流過(guò)濾”技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝以其-的分離優(yōu)勢(shì)，逐漸成為解決這一難題的1佳途徑之一。
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