中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1mpa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62mpa ，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要- 4mpa 。在塑料凝固中，龍崗pvc吹塑燈罩，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中， 75 %屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)-，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受-，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能-地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法：
擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；
拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，pvc吹塑燈罩，可加工雙軸取向的制品，-地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等
吹塑產(chǎn)品在第二次大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，pvc吹塑燈罩多少錢，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和吹塑產(chǎn)品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
中空吹塑制品業(yè)總體研發(fā)、制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)相比仍然還有一定的差距，pvc吹塑燈罩，品牌效應(yīng)不強(qiáng)，吹塑制品還遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)同類產(chǎn)品水平，但少數(shù)廠家的技術(shù)水平與產(chǎn)品已達(dá)國(guó)際1流水平，近年來(lái)自主-速度加快，新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)展迅速，許多關(guān)鍵技術(shù)均有突破。
只有同時(shí)-吹塑產(chǎn)品模具和擠出吹塑機(jī)高的要求下才能-完善和搞效率的生產(chǎn)效果。高要求的擠出吹塑機(jī)同時(shí)也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。
熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態(tài)，置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、-、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。
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