廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,-!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用-的一體式整機(jī)設(shè)計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠簡述:
所謂模具硅膠,即模具硅橡膠,其是因應(yīng)用而產(chǎn)生的概念,并無嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)限定,是個開放性的概念,因此可講凡是可用來做模具的硅橡膠都可被稱為模具硅膠,F(xiàn)階段應(yīng)用較廣的模具硅膠主要有雙組份縮合型室溫-液體硅橡膠rtv-2硅膠,加成型液體硅橡膠,鋅合金飾品等模具制作的ab膠模具硅膠。
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耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠結(jié)構(gòu)與特點:
雙組分縮合型室溫-液體模具硅膠簡稱為rtv-2模具硅膠,也被稱為矽利康,其一般由基膠,交聯(lián)劑,催化劑,填料,與添加劑五個組份構(gòu)成。理論上只要有-個組份就可以制成模具硅膠,但為獲得一定強度,“填料”一般是必須的,而“填加劑”視情部而定。通常基膠,交聯(lián)劑和填料被制成一個組份,而催化劑作為一個單獨組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間,可通過調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠具有以下特點:
1、 相對于金屬等材料,其屬有彈性體,具有彈性,更易脫模。
2、 使用方便,兩組份混合后室溫下即可反應(yīng)生成模具。
3、 根據(jù)加工及應(yīng)應(yīng)用需要,可治成不同粘度不同硬度的產(chǎn)品再通過變化催化劑的品種、用量、以及-條件可獲得不 同性性能的模具膠。
4、 有較好的物理性能,具耐熱性,耐候性,電氣絕緣性,較寬的溫度使用范圍-60-300oc等特點。
5、 不中毒,使用條件受限較小。
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液態(tài)硅膠制品可以用液態(tài)硅膠作為成型原料,通過-的混料系統(tǒng)送入硅膠注射機(jī),超聲刀包膠模具廠,并由注射機(jī)在一定的壓力速度中注射進(jìn)加熱的液態(tài)硅膠模具中。液態(tài)硅膠制品注射成型是一種-的硅膠產(chǎn)品成型方式,-,可以做到?jīng)]有披鋒,全自動生產(chǎn)。
液體硅橡膠注射成型技術(shù):
液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型-率硅橡膠成型方法,它是由lsr和lim這兩個關(guān)鍵部分組成。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展,越來越多的人們已認(rèn)識并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品,迎來了硅橡膠加工業(yè)-率,高及低成本生產(chǎn)的新-。同傳統(tǒng)的熱-(hcr)成型工藝相比,采用lim工藝生產(chǎn)橡膠制品時,具有省時節(jié)能,液態(tài)硅膠制品免除后處理工藝,產(chǎn)品成品率高,綜合成本低(lim比hcr節(jié)約40%左右)等優(yōu)點。國內(nèi)自九十年代中期以來,已有一部分硅橡膠加工企業(yè)采用lsr及l(fā)im工藝生產(chǎn)硅橡膠制品,用于交通運輸,電子電氣,機(jī)械制造,航空航天,-器械、消費電子等領(lǐng)域。因此,液態(tài)硅膠制品液體注射成型硅橡膠(lim-lsr)具有較好的市場應(yīng)用前景。
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