對(duì)于增碳沒(méi)有要求的鋁、銅、灰鑄鐵件和中碳鋼以上的鑄鋼件，可采用eps珠粒；而表面增碳要求較高的低碳鋼鑄件采用stmma，對(duì)表面要求特高的少數(shù)合金鋼鑄件可選用epmma。
性能要求較高的球鐵件對(duì)卷入的碳黑夾渣比較敏感，可能會(huì)引起鑄件產(chǎn)生裂紋，所以模樣的原料也選用stmma。此外，對(duì)于表面要求光潔的薄壁鑄件，必須采用細(xì)的珠粒，的發(fā)泡率，溫度對(duì)石油壓裂砂的影響，采用stmma。
根據(jù)模樣的壁厚選擇珠粒的大小。壁厚越薄，要求珠粒徑越小。一般來(lái)說(shuō)原始珠粒不應(yīng)大于鑄件壁厚的1/10。
發(fā)泡成型：發(fā)泡成型的目的就是在于將一次預(yù)發(fā)的松散珠粒填入到一定形狀和尺寸的模具中，再次加熱進(jìn)行二次發(fā)泡，形成與模具形狀和尺寸一致的整體模樣。批量生產(chǎn)的模樣，通常都采用成型機(jī)成型。其發(fā)泡成型工藝過(guò)程：
預(yù)熱。模具安裝好后，將它預(yù)熱到100℃，-模具是熱態(tài)和干燥的。
填料。一般使用料進(jìn)行射料，填充足夠的泡沫珠粒。
4、直讀光譜儀
直讀光譜儀，即原子發(fā)射光譜儀。 六十年代光電直讀光譜儀，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始迅速發(fā)展，太子河區(qū)石油壓裂砂，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，電子技術(shù)的發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)的小型化及微處理機(jī)的出現(xiàn)和普及，成本降低等原因、于上世紀(jì)的七十年代光譜儀器幾乎100%地采用計(jì)算機(jī)控制，這不僅提高了分析精度和速度，石油壓裂砂的價(jià)格，而且對(duì)分析結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和分析過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 隨著20世紀(jì)80年代計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展，直讀光譜儀發(fā)展迅速。
四、澆注工藝要求
(一) 澆注前的準(zhǔn)備工作
(1) 了解澆注合金的種類、牌號(hào)、待澆注鑄型的數(shù)量和估算所需金屬液的重量。
(2) 檢查澆包的修理、烘-熱情況及其運(yùn)輸與傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的靈活性和-牲。
(3) 熟悉各種鑄型在車間所處的位置，以確定澆注次序。
(4) 檢查澆口、冒口圈的安放及鑄型的緊固情況。
(5) 清理澆注場(chǎng)地，-澆注安全。
(二) 澆注操作要點(diǎn)
為了獲得合格鑄件，必須控制澆注溫度、澆注速度，石油壓裂砂的種類，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程。
(1) 澆注溫度
澆注溫度對(duì)鑄件影響很大，因此應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。金屬液由爐中注入澆包時(shí)，溫度都會(huì)降低。根據(jù)碳鋼的型號(hào)，選擇適宜的澆注溫度，一般澆注溫度在1540—1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)。
(2) 澆注操作要點(diǎn)
1 澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣。
2依規(guī)定的澆注速度和時(shí)間范圍進(jìn)行澆注。
3 有冒口的鑄型，澆注后期應(yīng)按工藝規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)注和補(bǔ)注。對(duì)大中型鑄件在澆注成型后，冒口要加保溫鹽進(jìn)行保溫。補(bǔ)火要及時(shí)，大型冒口要采取多次補(bǔ)火，補(bǔ)火時(shí)間要控制在冒口內(nèi)的鋼液凝固結(jié)殼前進(jìn)行。
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