3、砂型型腔要求
1砂型無飛邊、刺、無殘缺，型腔內干凈無殘砂等異物。
2)型腔應干燥，硬化程度高，合箱前要-充分干燥冬季可適當延長硬化和烘烤時間。
3砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰。
4澆口、冒口位置設置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統(tǒng)根據(jù)鑄件設置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為鑄型的過程。習慣上也稱拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步驟進行：
1) 檢查、清(掃、修理所有砂型和砂芯，-要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否通暢。不符合要求者，應進行返修或廢棄。
(2) 按下芯次序依次將砂芯裝入砂型，并嚴格檢查和-鑄件壁厚、砂芯固定、芯頭排氣和填補接縫處的間隙。
(3) 仔細清除型內散砂，檢查下芯，在分型面上沿型腔-放上一圈泥條或石棉繩，以-合箱后分型面密合，避免液態(tài)金屬從分型面間隙流出。隨后即可正式合上箱。
1．砂型鑄造的特征及工藝流程配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件特征：使用型砂構成鑄型并進行澆注的方法，樹脂砂，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
造型(芯)方法按機械化程度可分為手工造型(芯)和機器造型(芯)兩大類。選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，中衛(wèi)樹脂砂，對提高鑄件、降低成本、提高生產(chǎn)率有極重要的意義。
五、鑄件清理
鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱中取出，去掉鑄件表面及內腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。
鑄件在未完全凝固前，不準搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2—3小時后進行清件。
一工作流程
清理鑄件表面、型腔廢砂***氣割鑄件澆口、冒口、毛刺***再次清理鑄件殘砂***焊補鑄件***打磨鑄件***驗收
二操作方法及標準
1、準備工作
按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環(huán)境進行安全確認；準備好所用機器設備和工具，并認真檢查，-機器設備、工具完好，能正常、安全運行和使用。
2、正常操作
1利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理。
2鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規(guī)程》操作割，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。
3鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規(guī)程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，樹脂砂廠家電話，-鑄件完整。
4焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，-切割部位和焊補部位光潔、平整。
5打磨完畢，進行驗收，準備熱處理
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