首先脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的-設(shè)備，廣泛適用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細(xì)物料的脫水、回收等工藝條件。脫水篩除了具有普通脫水篩的各種優(yōu)良性能及作用外，脫水篩多配合濃密機(jī)進(jìn)行尾礦干排，是當(dāng)下好的脫水篩及尾礦干排設(shè)備。
其次脫水篩采用了雙電極自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動(dòng)器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩組偏心產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加，脫水篩廠家，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，分級脫水篩，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
另外脫水篩使用前安裝步驟及注意事項(xiàng):脫水篩安裝前應(yīng)檢查事項(xiàng)有，脫水篩包裝是否完整無損，有無受潮現(xiàn)象;振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形損壞，尾礦脫水篩，零件是否齊全，緊固件有無松動(dòng)脫落;振動(dòng)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求;用500v兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻不得少于20兆歐，否則對定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理時(shí)溫度要均勻，不得超過120℃。
此外對脫水篩安裝步驟細(xì)則是，吊運(yùn)前檢查吊環(huán)是否擰緊-;振動(dòng)篩與振動(dòng)電機(jī)底腳接觸面的粗糙度不低于6.3;底腳螺栓應(yīng)采用8.8級強(qiáng)度，并且用止逆螺母或彈簧墊圈鎖緊以防松動(dòng)。
影響
另外一個(gè)就是振動(dòng)脫水篩的設(shè)計(jì)、構(gòu)造方便不夠合理，不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，造成篩板過早損壞，降低了設(shè)備的使用壽命。三個(gè)通常是給料方式、給料量方面的原因。礦山行業(yè)的礦物通常重量較大，如果給料量較大，容易造成振動(dòng)脫水篩負(fù)載過大，彈簧、箱體等部位由于受力較大而損壞-。因此在生產(chǎn)流程中，通常要在礦篩前面加裝振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)礦石的均勻喂送，延長振動(dòng)脫水篩的使用壽命。
想知道
尾礦在進(jìn)濃密機(jī)之前，首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進(jìn)行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機(jī)負(fù)荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。
尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+-濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
1.脫水篩
脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，脫水篩，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
2.旋流器組
旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達(dá)到65%以上，減少脫水篩的負(fù)擔(dān)，并--的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
3.渣漿泵
4.尾礦泵槽
泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進(jìn)入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運(yùn)輸?shù)轿驳V填埋點(diǎn)或外運(yùn)點(diǎn)。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃密處理。
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