灌漿料
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超微粉
耐火澆注料的超微粉主要有活性硅灰、a-al2o3粉和cr2o3粉等,其成分含量(%)分別為93.2、90以上和99以上。這三種超細(xì)粉體的粒度分布,小于1.0mm的大于71%。
耐火澆注料的混合比相同,cao含量約為0.6%。三組樣品分別加入活性sio2、a-al2o3 (a-氧化)及其復(fù)合超細(xì)粉,且用量相同。隨著加熱溫度的升高,摻有不同細(xì)粉的澆注料強(qiáng)度增大。在制備-水泥耐火澆注料時(shí),可采用復(fù)合超細(xì)粉。單獨(dú)使用時(shí),焦?fàn)t大修灌漿料生產(chǎn)廠家,可以選擇活性sio2超細(xì)粉體。
澆注料的配比不變,耐火細(xì)粉與超細(xì)粉的摻合量不變。隨著超細(xì)粉摻量的增加,1600℃燃燒后的抗壓強(qiáng)度也隨之增加。sio2超細(xì)粉用量約為5%,al2o3和cr2o3超細(xì)粉用量約為7%。此時(shí)強(qiáng)度較好,其他性能也優(yōu)異。
外加劑
外加劑有很多種,F(xiàn)在,以分散劑和減水劑為例,說明對(duì)-水泥耐火澆注料性能的影響。
減水劑品種繁多,唐山灌漿料,應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行合理選擇。確定-水泥剛玉澆注料的混合比后,焦?fàn)t灌漿料生產(chǎn)廠家,以聚磷酸鈉、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液為減水劑,篩選合適的用量制備耐火澆注料。
灌漿料
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澆注料在水泥窯中的使用部位
耐火澆注料因生產(chǎn)成本低,施工方便,在水泥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前主要使用在預(yù)熱器、下料管、前后窯口、三次風(fēng)管及冷卻機(jī)等一些形狀復(fù)雜難以砌磚的部位,正常使用壽命一般在一年以上。
澆注料的熱震穩(wěn)定性能較差,劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶-是窯口處為例,該處不僅要受熟料不斷地磨蝕,而且還要不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用,每轉(zhuǎn)一圈,窯襯材料有時(shí)埋在高溫物料下,有時(shí)暴露在火焰下,造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生同期性變化,溫度差達(dá)200℃以上,影響-15~20mm,按照窯速3.5r/min計(jì)算,這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致澆注料的表面層發(fā)生熱疲勞;如果冷窯,這種溫度變化劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時(shí)可以發(fā)現(xiàn),殘存部分的澆注料表面20~50mm-范圍內(nèi)多呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象,這主要是熱疲勞造成的損壞。
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具有可塑性的泥料或泥坯。施加適當(dāng)外力時(shí),容易變形而不開裂;應(yīng)力消除后,不再變形。可塑料材質(zhì)有半硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)、碳質(zhì)等,也有輕質(zhì)可塑料?伤芰媳仨毤尤胨芑牧,塑化材料多半為高可塑性粘土,還可用增塑劑提高這種粘土的可塑性。增塑劑有羧纖維素、糊精、木質(zhì)素磺酸鹽等。可塑料所用的結(jié)合劑有可塑粘土、 磷酸、 磷酸二氫鋁、硫酸鋁等。加磷酸或磷酸鹽結(jié)合劑的氧化鋁質(zhì)可塑料,保存過程中會(huì)與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶性的正磷酸鋁而使泥料硬化,因此要加保存劑,如草酸、檸檬酸、-等。
施工方法一般采用搗打法或震動(dòng)法。用可塑料修筑整體爐襯時(shí),必須配置金屬或陶瓷錨固件?伤芰嫌米骶鶡釥t、加熱爐、鍋爐等熱工設(shè)備的內(nèi)襯,還用于包扎加熱爐水冷管。
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