如何控制滾塑加工成型過程中收縮與翹曲
用來控制滾塑模具的許多變量都是相互關(guān)聯(lián)的；調(diào)試滾塑加工過程時(shí)，很難將單個(gè)因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因?yàn)樾螤�、尺寸和外觀經(jīng)常是產(chǎn)品觀念的重要準(zhǔn)則，滾塑柴油箱供應(yīng)商，幾乎每個(gè)因素都以某種方式影響著后面的需求。
結(jié)晶材料如聚乙烯的結(jié)晶結(jié)構(gòu)在發(fā)展時(shí)受許多變量影響，南通滾塑柴油箱，因此-難以控制；非結(jié)晶性材料因無捷徑結(jié)構(gòu)，較不受一些變量的影響。
滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；
3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；
4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，滾塑柴油箱廠，實(shí)現(xiàn)保溫；
6、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整2mm以上。
7、滾塑成型也有其缺點(diǎn)：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長(zhǎng)，滾塑柴油箱報(bào)價(jià)，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。
滾塑成型技術(shù)：
滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型(rotational moulding)，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機(jī)帶動(dòng)模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，同時(shí)用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個(gè)模具內(nèi)腔表面，后面經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。
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