粉末冶金技術(shù)的要求有哪些？
1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。
3.粉末冶金技術(shù)可實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。
4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品。
5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。
國(guó)外鋼渣的利用
日本目前鋼渣有效利用率已經(jīng)達(dá)到95%以上，轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。
美國(guó)目前鋼渣有效利用率在98%，其主要利用方向的燒結(jié)和高爐再利用的鋼渣用量占總鋼渣用量的65%以上，礦粉粘合劑 鋼渣粉壓球粘合劑，美國(guó)的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。
瑞典通過(guò)向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對(duì)鋼渣進(jìn)行成分重構(gòu)，在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用于道路建設(shè)。
目前國(guó)內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法是常用的。
當(dāng)前，礦粉粘合劑 除塵灰球團(tuán)粘合劑，我國(guó)鋼企大多采取返回原料場(chǎng)或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，礦粉粘合劑，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無(wú)害化成本高，還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時(shí)，由于電爐除塵灰中zn、k、na等有害成分含量較高，礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘結(jié)劑，用于燒結(jié)配料對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。
電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過(guò)添加粘結(jié)劑混合均勻，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份：tfe50%～60％，cao 5%～10％，sio21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強(qiáng)度：***800n工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)等。
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