干法擠壓造粒機特點
1、無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2、顆粒強度可以調整。通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。
3、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4、成品產(chǎn)量高。
干法擠壓造粒機概述
干法制粒機是我廠吸收國外粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能-。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，雙錐回轉真空干燥機維護，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，-工人的勞動環(huán)境。
阻燃劑簡介：
阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。?
添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，吳江雙錐回轉，鹵系阻燃劑有機氯化物和有機物和非鹵。有機是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧-、-，硅系等阻燃體系。??
反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，大型雙錐回轉干燥機，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性-。??
阻燃劑制粒機主要配置：
1、定量加料器：-強制喂料器料位。
2、強制喂料器：對粉料進行預壓縮，脫氣。
3、對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形。
4、機組平臺：便于操作及維護。
5、破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉粒混合物。
6、分級篩：將粉�；旌衔锓蛛x。
7、斗式提升機：輸送原料及篩下粉根據(jù)用戶需要選配。
8、液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強度．
9、控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡單方便。
產(chǎn)品概述：
dh系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到－定的顆粒強度要求。
工作原理：
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗， 軋機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。
其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。
隨著軋輥的連續(xù)旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力max值，因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的-顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。
適用物料
肥料：硫-、俄羅斯紅鉀、復混肥、硼肥、-、一銨、二銨、-銨、碳-銨等。
粉體材料：漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳-、碳酸-、氯化鈣、膨潤土、氧-、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、-鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。
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