軋鋼設(shè)備公司-軋鋼設(shè)備-蘇州阿爾太機(jī)械5

防止斷裂方法：

防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過(guò)程中消除，軋鋼設(shè)備公司，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過(guò)冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過(guò)熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行-的冷卻。制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，-的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效-高鉻鋼軋輥斷裂。

斷裂原因：

斷裂原因一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈蘑菇頭狀，軋鋼設(shè)備，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過(guò)芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制-械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，-是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由-的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時(shí)軋輥表面過(guò)熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的-溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，軋鋼設(shè)備 知識(shí)，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過(guò)軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100mpa的縱向熱應(yīng)力，溫差越大，增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較，產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性-，更不容易出現(xiàn)斷裂。