刨刀高頻焊接機(jī)原理-領(lǐng)誠(chéng)(圖)

你知道什么是高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的嗎？

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的是-焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機(jī)構(gòu)。的結(jié)構(gòu)主要有擋鐵、支承釘、定位銷、v形鐵y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位，定位銷用于焊件依孔的定位，v形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位，定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位。可做成拆卸式的、進(jìn)退式的和翻轉(zhuǎn)式的。

對(duì)的技術(shù)要求有耐磨度、剛度、制造精度和安裝精度。在安裝基面上的主要承受焊件的重力，其與焊件的接觸部位易磨損，要有足夠的硬度。在導(dǎo)向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而產(chǎn)生的變形力，要有足夠的強(qiáng)度和剛度。

如果夾具承重很大，焊件裝卸又很頻繁，也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的，以便適時(shí)更換或調(diào)整，-定位精度。

的工作表面在裝配過程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準(zhǔn)，因此，不僅要有適當(dāng)?shù)募庸ぞ�度，還要有-的耐磨性表面硬度為40～65hrc)，以-定位精度的-性。夾具定位元件可選用45、40cr等碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造，或選用t8、t10等碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火處理，以提高耐磨性。

對(duì)于尺寸較大或需裝配時(shí)配鉆、鉸定位銷孔的定位元件如固定v形塊)，可采用20鋼或20cr鋼，其表面滲碳-0.8～1.2mm，淬硬達(dá)54～60hrc。但是，如果v形塊作為圓柱形等工件的定位元件，且在較大夾緊力等負(fù)荷下工作時(shí)，即使v形塊的尺寸較大，也不宜采用低碳鋼滲碳淬火，否則可能因單位面積壓力過大，表硬內(nèi)軟而產(chǎn)生凹坑，此時(shí)仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，對(duì)釬料有何要求？

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，影響焊接效果的因素有很多，如焊接工藝、釬料等。因此，選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢，我們就來看看工件感應(yīng)釬焊時(shí)，選用的釬料應(yīng)滿足什么原則。

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，選用的釬料應(yīng)滿足如下性能或原則：

1、能潤(rùn)濕基體金屬，并能與之形成牢固、的結(jié)合；

2、熔點(diǎn)要低于基體金屬，具有合適的熔點(diǎn)和流動(dòng)性能，可借助毛細(xì)管作用流動(dòng)填充焊接間隙；

3、成分應(yīng)該有足夠的均勻性和穩(wěn)定性，在釬焊條件下不會(huì)因液化而離析；

4、不含-揮發(fā)性元素；

5、根據(jù)需要，能夠產(chǎn)生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用如避免溶蝕；

6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求如滿足強(qiáng)度和耐腐蝕性等；

7、釬料不含毒性物質(zhì)，以免對(duì)操作人員及設(shè)備帶來危害；

8、釬料應(yīng)較高；

高頻焊機(jī)應(yīng)用人群

高頻焊機(jī)問世幾十年，而且高頻焊機(jī)應(yīng)用非常廣泛，但使用的人相對(duì)較少，究竟是什么原因造成的呢？作者對(duì)此進(jìn)行了分析。

1、企業(yè)宣傳不-是主要原因，刨刀高頻焊接機(jī)原理，懂推廣的人十分缺失，導(dǎo)致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。

2、正是由于高頻焊機(jī)使用非常廣泛，涉及到的行業(yè)太多，而無法從專一的角度去分析市場(chǎng)，從而把注意力分散，無法認(rèn)真推廣。

3、由于用戶對(duì)新設(shè)備的使用有保護(hù)意識(shí)，不愿在同行之間相互傳遞，也是其中之一，但畢竟少數(shù)。

高頻焊機(jī)主要用在五金加工、首飾加工、熱處理、及家電制造行業(yè)。

如：

空調(diào)冰箱管路焊接，木工刀具、鉆具、鋸片、硬質(zhì)合金焊接，鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎，汽車軸、剎車皮淬火，發(fā)動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子熱配合，金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。

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