國內(nèi)永磁除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當時是的，現(xiàn)在是相對落后了。大約十年前，帶式永磁除鐵器，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mt。這以后，水內(nèi)冷的永磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mt。
因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的永磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mt之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130k，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升- 200 k 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重-故。大型干式電磁除鐵器-無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。
如果將永磁除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。當除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應強度為1500 gs，而在750 mm 處是850 ～ 900 gs， 900 mm 處只要600 ～ 650 gs。這種磁感應強度關于吸除煤中雜鐵是不行的，有-尋找其他途徑來解決。
研究標明，當除鐵器懸掛高度在850 mm 時，煤層基本上不會與永磁除鐵器發(fā)作碰撞，干粉永磁除鐵器，自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會影響除鐵器的正常運轉(zhuǎn)。而額外磁感應強度指標為2500gs 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應強度值在1100 gs 以上，能夠滿足除雜需求。因此，永磁除鐵器，運用高場強除鐵器( 2500 gs) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既-港口帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)，又能獲得-的除雜效果。
永磁除鐵器是國內(nèi)目前運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國內(nèi)廠商-傳統(tǒng)思想，吸收國外規(guī)劃制造經(jīng)驗，開辟的結(jié)果。中煤秦皇島公司進口的強油循環(huán)除鐵器推動了國內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展，關于我國除鐵器技術(shù)躋身行列具有的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應用標明，永磁除鐵器的技術(shù)進步需要與工程實踐緊密結(jié)合，開辟思想，與時俱進，才能夠滿足設備運轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。
永磁除鐵器
滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成見圖5。其作業(yè)原理：水泥從輸送管道經(jīng)進料口、進料板到永磁滾筒，經(jīng)過磁選區(qū)時， 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表，由于永磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質(zhì)與物料團聚、分散，磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū)，在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經(jīng)由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率，一般需加長滾筒，從而占地面積較大。
鏈式永磁管道除鐵器
該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式，結(jié)構(gòu)新穎。該機主要由不銹鋼管道、永磁除鐵器傳動系統(tǒng)、磁鏈一組一組的和觀察窗等組成，永磁除鐵器廠，使用多組運動磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當水泥流經(jīng)該除鐵器時，水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運動方向離開，空隙的增大，永磁除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失，這時，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動除鐵。
永磁除鐵器
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392