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鍛件在鍛造工藝過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題?
確定鍛件機(jī)械加工余量和公差大小的方法主要有兩種:一是按鍛錘噸位大小確定:另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差,包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。
形狀位置公差,包括直線度、平面度、錯(cuò)移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術(shù)要素公差,包括-、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕-和表面粗糙度等。各項(xiàng)公差都不應(yīng)互相疊加。
鍛件在鍛造工藝過(guò)程中有以下幾點(diǎn)需要注意,如果不當(dāng),江蘇合金鋼鍛件,可能會(huì)對(duì)鍛件的造成影響。鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等,如果加熱不當(dāng),例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)民,將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。
對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時(shí)間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使坯料發(fā)生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等,如果成形工藝不當(dāng),將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。
鍛后冷卻過(guò)程中,如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項(xiàng)鍛造過(guò)程,鍛造在加工時(shí)要-注意注意,這樣才能-地保障鍛件的。
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鍛件在鍛造工藝過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題?
由于普通模鍛方法很難滿足機(jī)械零件的要求,一般說(shuō)來(lái)存在如下兩方面的問(wèn)題:一是鍛件走樣;二是表面不易-。正式這兩方面的原因,使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬,即余量;而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓,?鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。
由于受到各種工藝因素的影響,鍛件實(shí)際尺寸不可能與名義尺寸相等,無(wú)論是高度方向還是水平方向都會(huì)有偏差,因而應(yīng)對(duì)鍛件規(guī)定允許的尺寸偏差范圍,這對(duì)控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗(yàn)都是-的。鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性,即正公差比負(fù)公差大一些。
這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的-原因是鍛不足,而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負(fù)公差,這是考慮到型槽磨損,鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象,而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限,不宜過(guò)大,而正公差的大小不會(huì)導(dǎo)致鍛件報(bào)廢,正公差偏大對(duì)穩(wěn)定工藝,提高鍛模使用壽命有好處,因而有所放寬。
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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類?
球化返火:為使鍛件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。即將鋼材加熱到ac1以上20~30℃,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻,得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這樣的組織硬而脆,不僅難以切削加工,而且以后淬火過(guò)程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球形顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時(shí),奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時(shí)鍛件變形和開裂傾向小。另外,對(duì)于一些需要-冷塑性變形如沖壓、冷鐓等的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。
由于球化退火只是加熱到略高于ac1的溫度,其奧氏體化是“不完全”的,只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體,及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此,它不可能消除網(wǎng)狀碳化物。如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在,則必須在球化退火前行正火,將其消除,這樣才能-球化退火正常進(jìn)行。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)?lái)幫助,如果還有其他問(wèn)題,可以-公司,我們會(huì)為大家答疑解惑。
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